ઉત્તોદન અને ઉત્તોદન સાધનોના પ્રકાર

એક્સટ્રુઝન એ સંકુચિત વિકૃતિ પ્રક્રિયા છે જેમાં મેટલ બ્લોકના વ્યાસમાં ઘટાડો અને લંબાઈમાં વધારો મેળવવા માટે ધાતુના બ્લોકને ઓરિફિસ અથવા ડાઇ ઓપનિંગ દ્વારા સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે.પરિણામી ઉત્પાદનમાં ઇચ્છિત ક્રોસ-સેક્શન હશે.એક્સટ્રુઝનમાં અક્ષીય સપ્રમાણ ભાગોની રચનાનો સમાવેશ થાય છે.બિન-ગોળાકાર ક્રોસ-સેક્શન પરના પરિપત્રનો ઉપયોગ બહાર કાઢવા માટે થાય છે.સામાન્ય રીતે, એક્સટ્રુઝનમાં વધુ રચનાત્મક દળોનો સમાવેશ થાય છે.એક્સટ્રુઝનમાં મોટો હાઇડ્રોસ્ટેટિક તણાવ સામગ્રીની નમ્રતા વધારીને પ્રક્રિયામાં મદદ કરે છે.એલ્યુમિનિયમ જેવી ધાતુઓ, જે સરળતાથી કામ કરી શકાય તેવી હોય છે, તેને ઓરડાના તાપમાને બહાર કાઢી શકાય છે.

એક્સટ્રુઝનના પ્રકારો:

ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન:ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન, જેને ફોરવર્ડ એક્સટ્રુઝન પણ કહેવાય છે, તે એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં બીલેટ રેમ અને પંચની જેમ જ દિશામાં આગળ વધે છે.બિલેટનું સ્લાઇડિંગ સ્થિર કન્ટેનરની દિવાલ સામે છે. કન્ટેનર અને બિલેટ વચ્ચે ઘર્ષણ વધારે છે.પરિણામે, વધુ દળોની જરૂર છે.ગરમ એક્સ્ટ્રુઝનમાં બિલેટના ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે બિલેટ વ્યાસ કરતાં સહેજ ઓછા વ્યાસના ડમી બ્લોકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.ડમી બ્લોક સાથે જોડાયેલ હોલો બિલેટ અને મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ કરીને, ટ્યુબ જેવા હોલો વિભાગોને સીધી પદ્ધતિ દ્વારા બહાર કાઢી શકાય છે.

પરોક્ષ ઉત્તોદન:પરોક્ષ એક્સટ્રુઝન (બેકવર્ડ એક્સટ્રુઝન) એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં પંચ બિલેટની વિરુદ્ધ ખસે છે.અહીં કન્ટેનર અને બિલેટ વચ્ચે કોઈ સાપેક્ષ ગતિ નથી.તેથી, ઘર્ષણ ઓછું થાય છે અને તેથી પરોક્ષ ઉત્તોદન માટે ઓછા દળો જરૂરી છે.ઘન ટુકડાઓ બહાર કાઢવા માટે, હોલો પંચ જરૂરી છે.હોલો એક્સટ્રુઝનમાં, સામગ્રીને ઘન પંચ અને કન્ટેનર વચ્ચેની વલયાકાર જગ્યા દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે.પરોક્ષ એક્સટ્રુઝનમાં એક્સટ્રુઝન દબાણની વિવિધતા ઉપર દર્શાવવામાં આવી છે.જોયું તેમ, પરોક્ષ એક્સટ્રુઝન માટે એક્સટ્રઝન પ્રેશર ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન કરતા ઓછું હોય છે.ઘણા ઘટકો પ્રત્યક્ષ અને પરોક્ષ એક્સટ્રુઝનને જોડીને બનાવવામાં આવે છે.પરોક્ષ ઉત્તોદનનો ઉપયોગ લાંબા એક્સ્ટ્રુડ્સને બહાર કાઢવા માટે કરી શકાતો નથી.

હાઇડ્રોસ્ટેટિક એક્સટ્રુઝન:હાઇડ્રોસ્ટેટિક એક્સટ્રુઝનમાં કન્ટેનર પ્રવાહીથી ભરેલું હોય છે.એક્સ્ટ્રુઝન દબાણ પ્રવાહી દ્વારા બિલેટમાં પ્રસારિત થાય છે.બિલેટ અને કન્ટેનરની દિવાલ વચ્ચે કોઈ સંપર્ક ન હોવાને કારણે આ પ્રક્રિયામાં ઘર્ષણ દૂર થાય છે.આ પ્રક્રિયા દ્વારા બરડ સામગ્રીને બહાર કાઢી શકાય છે.અત્યંત બરડ સામગ્રીને પ્રેશર ચેમ્બરમાં બહાર કાઢી શકાય છે.આ પદ્ધતિ દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો શક્ય છે.પ્રક્રિયામાં સામેલ દબાણ 1700 MPa જેટલું ઊંચું હોઈ શકે છે.કન્ટેનર, પંચ અને ડાઇ સામગ્રીની મજબૂતાઈ દ્વારા દબાણ મર્યાદિત છે.વનસ્પતિ તેલ જેમ કે એરંડા તેલનો ઉપયોગ થાય છે.સામાન્ય રીતે આ પ્રક્રિયા ઓરડાના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે.પ્રક્રિયાના કેટલાક ગેરફાયદા છે: દબાણયુક્ત તેલનું લીકેજ અને બહાર નીકળતી વખતે બહાર કાઢવાની અનિયંત્રિત ગતિ, તેલ દ્વારા સંગ્રહિત ઊર્જાને છોડવાને કારણે.જેના કારણે મશીનરીમાં આંચકો આવી શકે છે.પંચને બિલેટના સંપર્કમાં આવવાથી અને બિલેટ અને કન્ટેનર વચ્ચે ઓછા ક્લિયરન્સ દ્વારા તેલની માત્રામાં ઘટાડો કરીને આ સમસ્યા દૂર થાય છે.

ઇમ્પેક્ટ એક્સટ્રુઝન:હોલો વિભાગો જેમ કે કપ, ટૂથપેસ્ટના કન્ટેનર ઈમ્પેક્ટ એક્સટ્રુઝન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.તે પરોક્ષ ઉત્તોદનની વિવિધતા છે.ઇમ્પેક્ટ લોડ દ્વારા ઉચ્ચ ઝડપે ગોકળગાયને મારવા માટે પંચ બનાવવામાં આવે છે.નાની દિવાલની જાડાઈની નળીઓ બનાવી શકાય છે.સામાન્ય રીતે તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, સીસું જેવી ધાતુઓ અસર બહાર કાઢવામાં આવે છે.

ટ્યુબ એક્સટ્રુઝન:રેમના અંતે હોલો બિલેટ અને મેન્ડ્રેલનો ઉપયોગ કરીને, ટ્યુબ જેવા હોલો વિભાગોને નજીકથી સહન કરવા માટે બહાર કાઢી શકાય છે.મેન્ડ્રેલ ડાઇના પ્રવેશદ્વાર સુધી વિસ્તરે છે.મેન્ડ્રેલ અને ડાઇ વોલ વચ્ચેનું ક્લિયરન્સ ટ્યુબની દિવાલની જાડાઈ નક્કી કરે છે.એક્સ્ટ્રુઝન દ્વારા કેન્દ્રિત ટ્યુબ બનાવવા માટે મેન્ડ્રેલને રેમની સાથે મુસાફરી કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે.

ઠંડા અને ગરમ ઉત્તોદન:

કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથેના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, તાણ સખ્તાઇને કારણે ઉચ્ચ શક્તિ, સુધારેલ ચોકસાઈ, ઉત્પાદનનો ઉચ્ચ દર.જો કે, પ્રક્રિયાને વધુ દબાણની જરૂર પડે છે અને સાધનો વધુ તાણને આધિન છે.ટૂલ અને વર્કપીસની જપ્તી અટકાવવા માટે યોગ્ય લુબ્રિકેશન જરૂરી છે.ફોસ્ફેટ કોટેડ બીલેટને સાબુથી લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ એક્સટ્રુઝન રેશિયો માટે હોટ એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.બિલેટની ડાઇ વોલ ચિલિંગને કારણે અસંગત વિકૃતિ થઈ શકે છે.ધાતુ ઓક્સિડાઇઝ થઈ શકે છે.ઓક્સાઇડ સ્તર ઘર્ષણ તેમજ સામગ્રીના પ્રવાહમાં વધારો કરી શકે છે.ગરમ ઉત્તોદન માટે ગ્લાસનો ઉપયોગ લુબ્રિકન્ટ તરીકે થાય છે.મોલીબડેનમ ડાઈસલ્ફાઈડ અથવા ગ્રેફાઈટ એ ગરમ ઉત્તોદનમાં વપરાતા ઘન લુબ્રિકન્ટ છે.તાંબા અથવા ટીનથી બનેલા પાતળી દિવાલવાળા કેનનો ઉપયોગ કરીને તૈયાર એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અત્યંત પ્રતિક્રિયાશીલ ધાતુઓ અને ધાતુના પાવડરને બહાર કાઢવા માટે થાય છે.

એક્સટ્રુઝન પ્રેસ:

વર્ટિકલ અથવા હોરીઝોન્ટલ પ્રકારના હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ બહાર કાઢવા માટે થાય છે.વર્ટિકલ પ્રેસ 3 થી 20 MN સુધીની ક્ષમતા ધરાવે છે.હોરીઝોન્ટલ પ્રેસ ઓછી જગ્યા રોકે છે, પરંતુ બીલેટ્સ બિનસમાન રીતે ઠંડુ થાય છે.50 MN ક્ષમતા સુધીના હોરીઝોન્ટલ પ્રેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવી રહ્યો છે.ટ્યુબ્યુલર એક્સટ્રુઝન મોટે ભાગે વર્ટિકલ પ્રેસમાં કરવામાં આવે છે, જ્યારે આડી પ્રેસનો ઉપયોગ બાર એક્સટ્રુઝન માટે થાય છે.