સુકો એ પ્રોફેશનલ PP મેલ્ટ-બ્લોન મશીનોનું ઉત્પાદન અને સપ્લાયર છે અને અમે અમારા ગ્રાહકો માટે મશીન કમિશનિંગની ઘણી સમસ્યાઓ હલ કરી છે.અમે મેલ્ટ-બ્લોન મશીન કમિશનિંગ દરમિયાન આવી શકે તેવી વિવિધ સમસ્યાઓનો સારાંશ આપ્યો હતો, અને તેને ઉદ્યોગના તમામ મિત્રો સાથે શેર કર્યો હતો.
ના ફેલાવા સાથેCOVID-19વિશ્વમાં, તબીબી રક્ષણાત્મક ચહેરાના માસ્કની મુખ્ય સામગ્રી તરીકે - ધઓગળેલું ફેબ્રિક, COVID-19 રોગચાળાના બજારનો નાયક બની ગયો છે.
મેલ્ટ-બ્લોન પોલિમર મેલ્ટને ઝડપથી ખેંચવા અને ઘન બનાવવા માટે હાઇ-સ્પીડ ગરમ હવાના પ્રવાહ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે જે સ્પિનિંગ પદ્ધતિ બનાવવા માટે હમણાં જ બહાર કાઢવામાં આવ્યું છે.ફાયદો એ છે કે પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ ટૂંકો છે, અને બિન-વણાયેલા ફેબ્રિકને સ્પિનિંગ દ્વારા સીધા જ ઉત્પાદન કરી શકાય છે.ગેરલાભ એ છે કે સાધનોને ચાલુ કરવાની જરૂર છે.
સુકો પ્રોફેશનલ છેપીપી મેલ્ટ-બ્લોન મશીનોઉત્પાદન અને સપ્લાયર અને અમે અમારા ગ્રાહકો માટે ઘણી મશીન કમિશનિંગ સમસ્યાઓ હલ કરી છે.
અમે મશીન કમિશનિંગ દરમિયાન આવી શકે તેવી વિવિધ સમસ્યાઓનો સારાંશ આપ્યો હતો અને તે ઉદ્યોગના તમામ મિત્રો સાથે શેર કર્યો હતો.
સંક્ષિપ્ત પરિચયએમelt-ફૂંકાયેલું Mઅચીન
સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવેલ પોલિમર મેલ્ટને હાઇ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ-તાપમાન હવાથી છાંટવામાં આવે છે જેથી કરીને ઓગળેલા પ્રવાહને અતિ-સુક્ષ્મ ફાઇબર બનાવવા માટે અત્યંત ખેંચવામાં આવે છે.બિન-વણાયેલા ફિલ્ટર ફેબ્રિકની રચના કરવા માટે આ અલ્ટ્રા-ફાઇન રેસાને રોલર પર કન્ડેન્સ કરવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા પ્રવાહ: પોલિમર પાઉડર ફીડિંગ → મેલ્ટ એક્સટ્રુઝન → ફાઇબર ફોર્મેશન → ફાઇબર કૂલિંગ → એડહેસિવ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ → ટ્રીમ્ડ વિન્ડિંગ → નોન-વોવન ફિલ્ટર ફેબ્રિક.
એમ ના પગલાંelt-ફૂંકાયેલુંએમઅચીનCબાદબાકી
1. મેલ્ટ-બ્લોન મશીનને નરમ ફેબ્રિક સ્પ્રે બનાવવા માટે ઊંચા તાપમાન અને પવનના દબાણ પર સેટ કરો.
2. પછી ડાઇ અને ગરમ હવાના તાપમાનને ફાઇન-ટ્યુન કરો જ્યાં સુધી ફેબ્રિક થોડું સખત ન લાગે.
3. ડાઇ તાપમાન અને સ્ક્રુના દરેક વિસ્તારનું તાપમાન રેકોર્ડ કરો.
4. ફેબ્રિકને ફરીથી નરમ બનાવવા માટે પવનના દબાણ, સ્ક્રૂની ઝડપ અને ઓગળેલા એક્સટ્રુઝનની રકમને ફાઇન-ટ્યુન કરો.
5. ફેબ્રિકનું વજન ધોરણ સુધી પહોંચવા માટે વિન્ડિંગની ઝડપને સમાયોજિત કરો.
6. ફેબ્રિક કલેક્ટરની ઝડપ અનુસાર બે ઈલેક્ટ્રેટ્સ ઉમેરો.સામાન્ય રીતે, ઇલેક્ટ્રેટ ફેબ્રિકથી 5-7 સેમી દૂર છે, અને સ્થિર વોલ્ટેજ 40kv-60kv છે.જો ફેબ્રિક કલેક્ટરની ગતિ ધીમી હોય, તો ફક્ત સ્થિર ઇલેક્ટ્રેટ ઉમેરો.
પ્રારંભિક પરિમાણ સેટિંગ્સ
1. સ્ક્રુ તાપમાન: પ્રથમ ઝોનમાં 190℃, બીજા ઝોનમાં 200℃, ત્રીજા ઝોનમાં 210℃, વગેરે સેટ કરો.
2. ડાઇ હેડ તાપમાન: 250℃ (સામાન્ય રીતે 240-255℃).
3. હીટિંગ પેકેજ તાપમાન: આંતરિક તાપમાન 300℃, આઉટલેટ ગરમ હવાનું તાપમાન 270℃.
4. ઝડપી ફાઇબર નેટ ચેન્જર, મીટરિંગ પંપ, ડાઇ હેડ ફિલ્ટર: 240℃.
5. ગરમ હવાનું દબાણ: 0.2-0.4MPa.સામાન્ય હાઇ-મેલ્ટ પીપી સામગ્રી, હવાનું દબાણ 0.2-0.3MPa પર સેટ કરી શકાય છે.1300 ની આસપાસની સામગ્રીનું હવાનું દબાણ વધારે હોઈ શકે છે.અલગ-અલગ મેલ્ટ-બ્લોન મશીન અને ડાઇ હેડ અનુસાર હવાનું દબાણ સેટ કરો.
6. મેલ્ટ-બ્લોન ફેબ્રિક કલેક્ટ કરેલું અંતર: 15-25 સે.મી., મોટે ભાગે 15-20 સે.મી.
7. એર આઉટલેટનું કદ સ્પિનરેટની ટોચથી પ્લેન સુધીના અંતર જેટલું જ છે, 1-2 મીમી.
8. સ્ક્રુની ઝડપ મધ્યમ અથવા નાની છે (નાનું પવનનું દબાણ, નાનું એક્સટ્રુઝન વોલ્યુમ, મોટા પવનનું દબાણ, મોટું એક્સટ્રુઝન વોલ્યુમ).
અપવાદ હેન્ડલિંગ
1. જો મેલ્ટ-ફૂલેલું ફેબ્રિક પ્રમાણમાં ઊંચા તાપમાને હજુ પણ નરમ ન હોય, તો સમસ્યાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થઈ શકે છે: a.તાપમાન સેન્સર સમસ્યા;bતાપમાન નિયંત્રક સમસ્યા.જો આ બે સમસ્યાઓ દૂર થઈ જાય, તો તમે નરમ ઓગળેલા ફેબ્રિક બહાર ન આવે ત્યાં સુધી તાપમાન વધારી શકો છો.નોંધ કરો કે અતિશય તાપમાન સ્ફટિકીકરણની ઘટનાનું કારણ બનશે.
2. મોટા મેલ્ટ-ફૂલેલા સાધનો લગભગ 1500ના મેલ્ટ સાથે મેલ્ટ-બ્લોન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, અને નાના સાધનો લગભગ 1300 ની આસપાસ મેલ્ટ-ફૂલાયેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
3. જો ડાઇ તાપમાન લગભગ 210-230℃ પર સેટ કરવામાં આવે અને પવનનું દબાણ 0.2Mpa ની નીચે હોય, તો મશીનમાં ઉડતી સામગ્રીની ઘટના હશે, જે નીચેના પાસાઓમાં અસામાન્ય હોઈ શકે છે: a.તાપમાન સેન્સર સમસ્યા;bહવાના દબાણની સમસ્યા;cએર આઉટલેટનું કદ અને કોણ અસામાન્ય છે.
4. જો મેલ્ટ-ફૂલેલું ફેબ્રિક હજી પણ નરમ ન હોય અથવા જ્યારે તેને ખૂબ ઊંચા તાપમાને ઉમેરવામાં આવે ત્યારે તે બરડ થવાનું શરૂ કરે, તો પ્રોસેસિંગ તાપમાનમાં વધુ વધારો કર્યા પછી ફેબ્રિક નરમ થવાનું શરૂ કરશે.મોટાભાગનાં કારણો ઓગળેલા મશીનની સમસ્યાઓ છે.સાધનસામગ્રીના ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.અલબત્ત, સામગ્રી સાથે ગુણવત્તાની ગંભીર સમસ્યાઓ છે કે કેમ તે નકારી કાઢવું જરૂરી છે.
5. ઉત્પાદનમાં ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટર બેચના ઉમેરાને સામાન્ય રીતે તેને મેચ કરવા માટે યોગ્ય પ્રોસેસ પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટની જરૂર પડે છે.વિવિધ ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટર બેચનો ઉપયોગ કરીને, સમાન મેલ્ટ-બ્લોન મશીનની પ્રોસેસ પેરામીટર સેટિંગ્સ અલગ હોય છે.તમે મેલ્ટ-ફૂલેલા કાપડને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં સમાયોજિત કરવા માટે ઉપરોક્ત ગોઠવણ પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ લઈ શકો છો, અને પછી કામગીરીની તુલના અને પરીક્ષણ કરી શકો છો.
6. ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટર બેચની માત્રા જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક અસર.પરંતુ 6% સુધી પહોંચ્યા પછી, અસર ટોચ પર પહોંચી.વધારાનો ગુણોત્તર જેટલો ઊંચો હશે, તૈયાર ઓગળેલા નૉન-વેન ફેબ્રિક પર વધુ અસર થશે.
નું નિવેદનક્રોસ્ટેટિક એટેન્યુએશન
- મેલ્ટ-બ્લોન ફેબ્રિકને ઈલેક્ટ્રેટથી ટ્રીટ કર્યા પછી, ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટર બેચ અને પીપી મટિરિયલ બંનેને સ્ટેટિક ઈલેક્ટ્રિસિટીથી ચાર્જ કરી શકાય છે.ઇલેક્ટ્રેટ માસ્ટર બેચ પરની સ્થિર વીજળી થોડી માત્રામાં ઉમેરા સાથે સ્થિર ગાળણ દરમાં લગભગ 10-20% જેટલો વધારો કરી શકે છે, પેકેજિંગ અને સ્ટોરેજ પરિસ્થિતિઓમાં સડો ખૂબ જ ધીમો છે.
2. ફિલ્ટરેશન રેટમાં ઘટાડો સામાન્ય રીતે સ્ટેટિક ઈલેક્ટ્રેટના ઓછા પ્રમાણમાં ઈલેક્ટ્રેટ એટેન્યુએશન અને મોટી માત્રામાં મેલ્ટ બ્લોન પીપીને કારણે થાય છે.
3. કેટલાક મેલ્ટ-ફૂલેલા કાપડ નરમ હોય છે પરંતુ તેમની કઠિનતા અપૂરતી હોય છે.જેમ જેમ સંગ્રહ સમય વધે છે તેમ તેમ કાપડ બરડ બની જશે.અને ગાળણ દરમાં ઘટાડો થવાનું કારણ સરળ છે.આ મેલ્ટ-ફૂલેલા કાપડ સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં ઊંચા તાપમાન અને ગરમ હવાના તાપમાનની સ્થિતિમાં ઉત્પન્ન થાય છે.
4. આ રીતોને અનુસરીને અસ્થિર ગાળણ દર બદલી શકાય છે.સૌ પ્રથમ, ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટર બેચ અને ઈલેક્ટ્રેટ ટ્રીટમેન્ટ ઉમેર્યા વિના, ઉચ્ચ મૂળભૂત ભૌતિક ગાળણ કાર્યક્ષમતા સાથે મેલ્ટ-ફૂલેલું કાપડ બનાવો.આ આધારે, કોઈ ઈલેક્ટ્રેટ ટ્રીટમેન્ટ ઉમેરી શકાતી નથી, ફિલ્ટરેશન રેટમાં તફાવત ચકાસવા માટે માત્ર ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટર બેચ ઉમેરો.કારણ કે એક સારો ઈલેક્ટ્રેટ માસ્ટર બેચ ઈલેક્ટ્રેટ ટ્રીટમેન્ટ વિના વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિર વીજળી પેદા કરી શકે છે, જે ઓગળેલા ફેબ્રિકના ગાળણ દરને સુધારી શકે છે.
5. મેલ્ટ-બ્લોન ફેબ્રિકનો ભૌતિક ગાળણ દર એ પાયો છે, અને ઇલેક્ટ્રેટ માસ્ટર બેચ એ ચાવી છે જેથી પ્રમાણમાં સ્થિર ગાળણ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકાય.
6. અલગ-અલગ મેલ્ટ-બ્લોન મશીન અલગ-અલગ મેલ્ટ-બ્લોન ફેબ્રિક બનાવી શકે છે, ખાસ કરીને ડાઇની ગુણવત્તા.કેટલાક મેલ્ટ-બ્લોન મશીન માત્ર 85% ફિલ્ટરેશન રેટ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.જો તમે 90% અથવા તેનાથી વધુ સુધી પહોંચવા માંગતા હો, તો તમારે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની PP સામગ્રીની જરૂર છે.
મેલ્ટ-બ્લોનની ગોઠવણ પદ્ધતિફેબ્રિકબરડ અને સખત બનવું
1. મેલ્ટ-બ્લોન મશીનમાંથી, તે મુખ્યત્વે નીચેના કારણોસર થાય છે: a.અસમાન સ્પિનિંગ, બી.અપર્યાપ્ત નકારાત્મક હવાના વળતરના હવાના જથ્થાને કારણે અસમાન ગરમીનું વિસર્જન, અને આંતરિક તણાવ બરડપણુંનું કારણ બને છે.ઠંડક પંખાના હવાના જથ્થાને વધારવું, એક્સ્ટ્રુડરના મેલ્ટ વોલ્યુમને સમાયોજિત કરવું અને ગરમ હવાના તાપમાનને સમાયોજિત કરવાથી આ સમસ્યામાં સુધારો થઈ શકે છે.
2. પીપી સામગ્રીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ઓછી ઓગળેલી ગ્રીસ પીપી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો, જે સ્પિનરને ગાઢ બનાવી શકે છે.સંપૂર્ણપણે ઠંડક અને સ્ફટિકીકરણ પછી, તે ઓગળેલા ફેબ્રિકને બરડ અને સખત બનાવશે.લગભગ 1500 ની મેલ્ટિંગ ઇન્ડેક્સ ધરાવતી મેલ્ટ-ફૂલેલી સામગ્રીઓને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. ફિલામેન્ટ્સ પાતળા, નરમ અને સમાનરૂપે વિતરિત હોય છે, અને પરિણામી મેલ્ટ-ફૂલેલું ફેબ્રિક નરમ હોય છે.
3. જો મેલ્ટ-ફૂલેલી સામગ્રીના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં પેરોક્સાઇડ પ્રક્રિયાનો આરંભ કરનાર સારી રીતે નિયંત્રિત ન હોય, તો ફેબ્રિક બરડ અને સખત સમસ્યાઓનો ભોગ બને છે.જો PP સામગ્રી અને પ્રક્રિયાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો તે સ્ક્રૂની અંદર વધુ ગરમ થઈ જશે અને ગંભીર રીતે થર્મલી ડિગ્રેડ થશે.સામગ્રી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પેરોક્સાઇડ પ્રક્રિયાને પ્રતિક્રિયા ચાલુ રાખવા માટે બિન-વણાયેલા ફેબ્રિક સ્ક્રૂમાં પ્રવેશતા ગૌણ અવશેષોને રોકવા માટે, સ્ક્રૂને બહાર કાઢવામાં આવે તે પહેલાં મોલેક્યુલર ચેઇન બ્રેકને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે.આ માટે રેસીપી નિયંત્રણ અને સ્ક્રુ સાધનોના સારા સંયોજનની જરૂર છે.
4. રોલર વડે એકત્ર કરવા માટે કોઈ રીટર્ન એર ફેન નથી.વિન્ડિંગ પછી, ઓગળેલા ફેબ્રિકનું તાપમાન ઊંચું હોય છે અને ગરમી ઝડપથી ઓગળી શકાતી નથી.ઠંડુ થયા પછી, તે બરડ થઈ જશે.
5. નાની મેલ્ટ-બ્લોન મશીનો માટે, કમ્પાઉન્ડ ફોર્મ્યુલા PP કાચી સામગ્રી પસંદ કરીને બરડપણું અને જડતાની સમસ્યા ઉકેલી શકાય છે.
ની કઠિનતા કેવી રીતે સુધારવીઓગળેલું ફેબ્રિક
1. ઓગળેલા ફેબ્રિકને પ્રાપ્ત કરવાનું અંતર ઓછું કરો અને ગરમ હવાના પ્રવાહ અથવા તાપમાનને યોગ્ય રીતે સમાયોજિત કરો.જો આસપાસનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો તમે તળિયે સક્શન વધારી શકો છો.
2. એક્સટ્રુઝન સ્પીડમાં ઘટાડો અને આઉટપુટ ઘટાડો.
3. ફાઇબરની ઝીણવટમાં વધારો અને સ્પિનિંગ આસપાસના તાપમાનને ઘટાડે છે.
4. સંયોજન સૂત્રની પીપી સામગ્રી અપનાવો.
ઉપરોક્ત અમારા કાર્યકરના વ્યવહારુ અનુભવનો સારાંશ છે.અલબત્ત, મેલ્ટ-બ્લોન મશીનને સમાયોજિત કરવાની સમસ્યાઓ અને પદ્ધતિઓ ઉપરોક્ત કરતા ઘણી વધારે છે.જો તમને મશીન અને સામગ્રી વિશે કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો [email protected]
પોસ્ટ સમય: મે-17-2020