એક્સટ્રુઝન સંબંધિત ધ્યાનમાં રાખવા માટે નીચેના મહત્વપૂર્ણ સિદ્ધાંતો છે.તેઓએ નાણાં બચાવવા, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો મેળવવા અને સાધનોનો વધુ કાર્યક્ષમ ઉપયોગ કરવામાં મદદ કરવી જોઈએ.
1. યાંત્રિક સિદ્ધાંત. એક્સટ્રુઝનની મૂળભૂત મિકેનિક્સ સરળ છે-એક સ્ક્રૂ બેરલમાં ફેરવાય છે અને પ્લાસ્ટિકને આગળ ધકેલે છે.સ્ક્રુ ખરેખર એક વળેલું પ્લેન છે, અથવા રેમ્પ, કેન્દ્રિય કોર આસપાસ ઘા છે.આશય બળનો ગુણાકાર કરવાનો છે જેથી એક મહાન પ્રતિકારને દૂર કરી શકાય.એક્સ્ટ્રુડરના કિસ્સામાં, દૂર કરવા માટે ત્રણ પ્રતિકાર છે: બેરલની દિવાલ સામે ઘન કણો (ફીડ) નું ઘસવું અને સ્ક્રુના પ્રથમ થોડા વળાંકમાં (ફીડ ઝોન);બેરલ દિવાલ પર ઓગળવાની સંલગ્નતા;અને આગળ ધકેલવામાં આવે ત્યારે ઓગળવાની અંદર પ્રવાહનો પ્રતિકાર.
સર આઇઝેક ન્યુટન સમજાવે છે કે જો કોઈ વસ્તુ આપેલ દિશામાં આગળ વધી રહી નથી, તો તેના પરના દળો તે દિશામાં સંતુલિત છે.સ્ક્રુ અક્ષીય દિશામાં આગળ વધતો નથી, જો કે તે પરિઘની આસપાસની ક્રોસ દિશામાં ઝડપથી વળતો હોઈ શકે છે.તેથી, સ્ક્રુ પરના અક્ષીય દળો સંતુલિત છે, અને જો તે પ્લાસ્ટિકના ઓગળવા પર ખૂબ જ બળ સાથે આગળ ધકેલતું હોય તો તે સમાન બળ સાથે કોઈ વસ્તુ પર પાછળ ધકેલતું હોવું જોઈએ.આ કિસ્સામાં, તે ફીડ એન્ટ્રીની પાછળ બેરિંગ પર દબાણ કરે છે જેને થ્રસ્ટ બેરિંગ કહેવાય છે.
સુથારીકામ અને મશીનરીમાં વપરાતા સ્ક્રૂ અને બોલ્ટની જેમ મોટાભાગના સિંગલ સ્ક્રૂ જમણા હાથના દોરાના હોય છે.જો તેઓ પાછળથી જોવામાં આવે તો તેઓ ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં વળે છે, કારણ કે તેઓ બેરલની બહાર પોતાની જાતને પાછળની તરફ ખેંચવાનો પ્રયાસ કરે છે.કેટલાક ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સમાં, બે સ્ક્રૂ ડબલ બેરલ અને ઇન્ટરમેશમાં વિરુદ્ધ દિશામાં વળે છે, જેથી એક જમણા હાથે અને બીજો ડાબા હાથનો હોવો જોઈએ.અન્ય ઇન્ટરમેશિંગ ટ્વીન-સ્ક્રૂમાં, બંને સ્ક્રૂ એક જ દિશામાં વળે છે અને તેથી સમાન દિશા હોવી જોઈએ.તમામ કેસોમાં, જોકે, પછાત બળ લેવા માટે થ્રસ્ટ બેરિંગ્સ હોય છે, અને ન્યૂટનનો સિદ્ધાંત હજુ પણ લાગુ પડે છે.
2. થર્મલ સિદ્ધાંત. એક્સટ્રુડેબલ પ્લાસ્ટિક એ થર્મોપ્લાસ્ટિક છે- જ્યારે તે ગરમ થાય છે ત્યારે ઓગળે છે અને જ્યારે ઠંડુ થાય છે ત્યારે ફરીથી ઘન બને છે.પ્લાસ્ટિક ઓગળવા માટે ગરમી ક્યાંથી આવે છે?ફીડ પ્રીહિટીંગ અને બેરલ/ડાઇ હીટર ફાળો આપી શકે છે, અને સ્ટાર્ટઅપમાં મહત્વપૂર્ણ છે, પરંતુ મોટર એનર્જી ઇનપુટ - બેરલની અંદર ઘર્ષણયુક્ત ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે કારણ કે મોટર ચીકણું મેલ્ટના પ્રતિકાર સામે સ્ક્રૂને ફેરવે છે - તે ગરમીનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ સ્ત્રોત છે. ખૂબ જ નાની સિસ્ટમો, ધીમી ગતિએ ચાલતા સ્ક્રૂ, ઉચ્ચ-ઓગળેલા-તાપમાન પ્લાસ્ટિક અને એક્સટ્રુઝન-કોટિંગ એપ્લિકેશનો સિવાય તમામ માટે.
અન્ય તમામ કામગીરીઓ માટે, એ સમજવું અગત્યનું છે કે ઓપરેશન દરમિયાન બેરલ હીટર ગરમીનો પ્રાથમિક સ્ત્રોત નથી અને તેથી એક્સટ્રુઝન પર આપણી અપેક્ષા કરતાં ઓછી અસર પડે છે.પાછળના બેરલનું તાપમાન મહત્વનું રહી શકે છે કારણ કે તે ડંખને અસર કરે છે, અથવા ફીડમાં ઘન પદાર્થોના વહનના દરને અસર કરે છે.માથા અને મૃત્યુનું તાપમાન સામાન્ય રીતે ઇચ્છિત ઓગળેલા તાપમાને અથવા તેની નજીક હોવું જોઈએ, સિવાય કે તેનો ઉપયોગ ચળકાટ, પ્રવાહ વિતરણ અથવા દબાણ નિયંત્રણ જેવા ચોક્કસ હેતુ માટે કરવામાં આવતો હોય.
3. ઝડપ ઘટાડવાનો સિદ્ધાંત. મોટા ભાગના એક્સ્ટ્રુડરમાં, મોટરની ગતિમાં ફેરફાર કરીને સ્ક્રુની ઝડપ બદલાય છે.મોટરો સામાન્ય રીતે લગભગ 1750 આરપીએમ પર સંપૂર્ણ ઝડપે વળે છે, પરંતુ એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રૂ માટે આ ખૂબ ઝડપી છે.જો તેને આટલી ઝડપથી ફેરવવામાં આવે, તો તે ખૂબ જ ઘર્ષણયુક્ત ગરમી ઉત્પન્ન કરશે, અને પ્લાસ્ટિકનો રહેવાનો સમય એક સમાન, સારી રીતે મિશ્રિત ઓગળવા માટે ખૂબ ઓછો હશે.સામાન્ય ઘટાડો ગુણોત્તર 10:1 અને 20:1 ની વચ્ચે છે.પ્રથમ તબક્કામાં ગિયર્સ અથવા પુલી સેટનો ઉપયોગ થઈ શકે છે, પરંતુ બીજા તબક્કામાં હંમેશા ગિયર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને સ્ક્રુ છેલ્લા, મોટા ગિયરની મધ્યમાં સેટ કરવામાં આવે છે.
અમુક ધીમી ગતિએ ચાલતી મશીનોમાં (જેમ કે UPVC માટે જોડિયા), ઘટાડાનાં ત્રણ તબક્કા હોઈ શકે છે, અને ટોચની ઝડપ 30 rpm કે તેથી ઓછી (60:1 સુધીના ગુણોત્તર સાથે) હોઈ શકે છે.અન્ય આત્યંતિક રીતે, સંયોજન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક ખૂબ લાંબા જોડિયા 600 rpm અથવા વધુ પર ચાલી શકે છે, જેથી ખૂબ જ નીચા ઘટાડા ગુણોત્તરની જરૂર પડે છે, તેમજ ઘણી તીવ્ર ઠંડકની જરૂર પડે છે.
કેટલીકવાર ઘટાડાનો ગુણોત્તર જોબ સાથે મેળ ખાતો નથી-ત્યાં પાવર બિનઉપયોગી રહે છે-અને ટોચની ઝડપ બદલવા માટે મોટર અને પ્રથમ ઘટાડાના તબક્કા વચ્ચે પુલીનો સમૂહ ઉમેરવાનું શક્ય છે.આ કાં તો સ્ક્રુ સ્પીડને અગાઉની મર્યાદા કરતાં વધારે છે અથવા સિસ્ટમને તે ટોપ સ્પીડની વધુ ટકાવારી પર ચલાવવાની મંજૂરી આપવા માટે ટોપ સ્પીડ ઘટાડે છે.આ ઉપલબ્ધ શક્તિમાં વધારો કરે છે, એમ્પેરેજ ઘટાડે છે અને મોટર સમસ્યાઓ ટાળે છે.બંને કિસ્સાઓમાં, સામગ્રી અને તેની ઠંડકની જરૂરિયાતોને આધારે આઉટપુટ વધારી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: મે-04-2017