પાઇપલાઇન પરિવહન ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, પાઇપલાઇન પરિવહન ક્ષમતા માટેની આવશ્યકતાઓ વધુ અને વધુ બની રહી છે, અને મોટા વ્યાસવાળા પ્લાસ્ટિક પાઇપનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે.ઉચ્ચ ઉત્પાદન તીવ્રતા, પ્રકાશ ગુણવત્તા, અસર પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર સાથે મોટા વ્યાસની પ્લાસ્ટિક પાઇપનું સંશોધન અને વિકાસ એ ભવિષ્યમાં પાઇપલાઇન પરિવહનની મુખ્ય વિકાસ દિશાઓમાંની એક છે.
પાઇપલાઇન પરિવહન ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, પાઇપલાઇન પરિવહન ક્ષમતા માટેની આવશ્યકતાઓ વધુ અને વધુ બની રહી છે, અને મોટા વ્યાસવાળા પ્લાસ્ટિક પાઇપનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે.મોટા વ્યાસનું સંશોધન અને વિકાસપ્લાસ્ટિક પાઇપઉચ્ચ ઉત્પાદન તીવ્રતા સાથે, પ્રકાશ ગુણવત્તા, અસર પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર એ ભવિષ્યમાં પાઇપલાઇન પરિવહનની મુખ્ય વિકાસ દિશાઓમાંની એક છે.
આ પેપરમાં, મોટા વ્યાસની પ્લાસ્ટિક પાઇપની રચનાની પદ્ધતિ, તેની સંશોધન સ્થિતિ, હાલની સમસ્યાઓ અને વિકાસના વલણનો સારાંશ આપવામાં આવ્યો છે.મોટા વ્યાસની પ્લાસ્ટિક પાઇપ બનાવવાની સમસ્યાની પરંપરાગત પદ્ધતિને ધ્યાનમાં રાખીને, આ પેપર પરંપરાગત મોલ્ડિંગની મટિરિયલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલૉજી અને મોટા વ્યાસની પ્લાસ્ટિક પાઇપ બનાવવાની નવી ટેક્નોલોજીની એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ ટેક્નૉલૉજી, પોલિમર મેલ્ટ ઇન્જેક્શન પાઇલ ફોર્મિંગ, એટલે કે મટિરિયલ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલૉજીમાં વધારો કરવાની દરખાસ્ત કરે છે. પ્લાસ્ટિક મેલ્ટ એક્સટ્રુઝન મશીનના દબાણની ભૂમિકા, રોલિંગ પાઇપ અને કીપ-ઓફ ઉપકરણ દ્વારા ભરેલ જેટ, જગ્યાના અવરોધો દ્વારા રચાયેલ બ્લોક, પછી રોલિંગ ઉપકરણ અને ટ્રેક્ટર મોલ્ડિંગ લાઇનની ક્રિયા હેઠળ સતત સ્ક્રુ પાઇલ.
પછી, પોલિમર મેલ્ટ ઇન્જેક્શન અને સ્ટેકીંગ ટેકનોલોજીના સિદ્ધાંત અનુસાર, મોટા વ્યાસની પ્લાસ્ટિક પાઇપ મેલ્ટ ઇન્જેક્શન અને સ્ટેકીંગ સાધનો વિકસાવવામાં આવ્યા હતા.સાધનોમાં એક્સ્ટ્રુડર, પાઇપ બનાવવાનું ઉપકરણ, ટ્રેક્ટર, કંટ્રોલ સિસ્ટમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.પરંપરાગત પાઇપ મોલ્ડિંગ સાધનોની તુલનામાં, સાધનોને માત્ર એક્સ્ટ્રુઝન ડાઇ હેડ, વિન્ડિંગ મેન્ડ્રેલ, મોલ્ડની જરૂર નથી, તે લવચીક પાઇપ મોલ્ડિંગ પણ કરી શકે છે, Ø મોલ્ડિંગ વ્યાસ 749 ~ Ø 948 mm, 30 ~ 50 mm પ્લાસ્ટિક પાઇપ દિવાલની જાડાઈ કરી શકે છે.
મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, જેમાં મોલ્ડિંગ તાપમાન, સ્ક્રુ સ્પીડ, ટ્રેક્શન સ્પીડ, રોટેશન સ્પીડ અને પિચ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. પ્રક્રિયા પરિમાણો વચ્ચેના ગાણિતિક સંબંધ અનુસાર, અનુગામી સંખ્યાત્મક સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણ માટે પ્રક્રિયા પરિમાણો સેટ અને ગણતરી કરવામાં આવે છે. પ્રયોગ જરૂરી છે.
ગાણિતિક મોડલ અને ભૌમિતિક મોડલ સ્થાપિત કરવાની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંત અનુસાર, સંખ્યાત્મક અનુકરણને આગળ ધપાવવા માટે POLYFLOW સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને, ગલન વેગ વિતરણ, તાપમાન વિતરણ, સ્થાનિક પ્રવાહ, જેમ કે કાયદા, ટ્રેક્શન ગતિ, ફરતી ઝડપ સાથે મળીને વિશ્લેષણ કરે છે. ડિઝાઇન તાપમાનને અંતિમ સ્વરૂપ આપવા માટે ઠંડક, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો જેમ કે તાપમાન, સંખ્યાત્મક સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણ, સૈદ્ધાંતિક માર્ગદર્શન મહત્વ સાથે પ્રયોગોના પરિણામો.
અંતે, ગણતરી કરેલ પરિમાણો અને તારણના આંકડાકીય સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણ અનુસાર, મોટા વ્યાસની પ્લાસ્ટિક પાઇપ મેલ્ટ ઇન્જેક્શન પાઇલ રચનાના પ્રયોગો, જેમાં પાઇપ રચના રિંગની જડતા, તાણ ગુણધર્મો અને અસર ગુણધર્મો અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પરીક્ષણ, વિભેદક સ્કેનીંગ કેલરીમેટ્રી વિશ્લેષણના પરિણામોનો સમાવેશ થાય છે. ખેંચવાની ઝડપ, ફરતી ઝડપ, ડિઝાઇન તાપમાન, કૂલિંગ સ્પ્રે ફોર્મિંગ તાપમાન અને મોલ્ડિંગ પાઇપના યાંત્રિક ગુણધર્મો પરના અન્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો, સંખ્યાત્મક સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણની માન્યતાનો પ્રભાવ.
વધુમાં, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને મોલ્ડિંગ પાઇપ યાંત્રિક ગુણધર્મો દ્વારા એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પાઇપના કદની તુલનામાં, પરિણામો દર્શાવે છે કે મોટા વ્યાસની રચનાની પ્રક્રિયા દ્વારા, પ્લાસ્ટિક પાઇપના યાંત્રિક ગુણધર્મો એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ કરતા વધુ સારા છે, ખાસ કરીને પ્રભાવ પ્રભાવ. , તેમાંથી, અક્ષીય અસર શક્તિ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પાઇપ કરતા 1.6 ગણી છે અને પરિઘની અસરની શક્તિ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પાઇપ કરતા 2.2 ગણી છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-17-2020