પીટીએફઇની સંપૂર્ણ ઉત્તોદન પ્રક્રિયા

પીટીએફઇની સંપૂર્ણ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા:સોલિડ ફીડિંગ સેક્શન, મેલ્ટિંગ સેક્શન, ડાયવર્ઝન સેક્શન, મેલ્ટ કન્વેઇંગ સેક્શન અને કૂલિંગ સેક્શન.

1. સોલિડ ફીડિંગ વિભાગ

આ વિભાગમાં, સામગ્રીની પસંદગી એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.એક્સટ્રુઝનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વપરાયેલી સામગ્રીએ નીચેની શરતો પૂરી કરવી જોઈએ: ઉચ્ચ જથ્થાબંધ ઘનતા, સારો મુક્ત પ્રવાહ, કણોમાં પૂરતી સ્થિરતા અને કઠિનતા હોવી જોઈએ અને કાચા માલની સ્વચ્છતા વગેરે. કારણ કે નક્કર ખોરાક વિભાગ વિભાજિત થયેલ છે બે પ્રક્રિયાઓ, પાવડર કોમ્પેક્શન અને સોલિડ પ્લગ ફ્લો, આ વિભાગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પણ આ બે પાસાઓ પરથી વર્ણવવી જોઈએ.

①પાવડર કોમ્પેક્શન.આ વિભાગમાં, જ્યારે કૂદકા મારનાર પીછેહઠ કરે છે, ત્યારે છૂટક સામગ્રી ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ જાતે જ પંચિંગ ચેમ્બરમાં આવી જાય છે, અને જ્યારે કૂદકા મારનાર ધીમે ધીમે આગળ વધે છે અને સામગ્રીને સ્ક્વિઝ કરવાનું શરૂ કરે છે, ત્યારે છૂટક કણો પછી તે ઘનતામાં સંકુચિત થાય છે. નક્કર પ્લગ.આ પ્રક્રિયા અનિવાર્યપણે યાંત્રિક કૂદકા મારનારનું એક્સટ્રુઝન દબાણ પેદા કરવાની પ્રક્રિયા છે.

②સોલિડ પ્લગ ફ્લો.જ્યારે સામગ્રી કૂદકા મારનાર સાથે આગળ વધવાનું ચાલુ રાખે છે, ત્યારે નક્કર પ્લગ પંચની ક્રિયા હેઠળ સમગ્ર બેરલમાં સામગ્રીને આગળ ધકેલશે.અને આ પ્રક્રિયામાં, નક્કર પ્લગ પાછળના છેડા અને આગળના છેડાથી દબાણયુક્ત બળ અને પ્રતિકાર પ્રાપ્ત કરશે, જેનાથી મોટી માત્રામાં ઉર્જાનો સંગ્રહ થશે.જ્યારે કૂદકા મારનાર સૌથી દૂરના સ્ટ્રોક પર પહોંચે છે, ત્યારે તે ઝડપથી પીછેહઠ કરવાનું શરૂ કરે છે.આ સમયે, સામગ્રી અગાઉ સંગ્રહિત ઊર્જાને મુક્ત કરશે, જેથી સામગ્રી આગળ વધવાનું ચાલુ રાખી શકે.કારણ કે પીટીએફઇ પોતે જ મોટી ક્રીપ પ્રોપર્ટીઝ ધરાવે છે, જ્યારે કૂદકા મારનાર તેને દબાવી દે છે, ત્યારે વિરૂપતાને કારણે ચોક્કસ માત્રામાં ઊર્જા સંગ્રહિત થશે.કૂદકા મારનાર પીછેહઠ કરતી વખતે ઉર્જાનો આ ભાગ ધીમે ધીમે મુક્ત થશે અને આ પ્રક્રિયા આગળ અને પાછળ ચાલશે.

2. ગલન વિભાગ

જ્યારે નક્કર પ્લગ આગળ વધે છે, ત્યારે તે બેરલની દિવાલ સાથે ઘર્ષણ કરશે અને ગરમી ઉત્પન્ન કરશે.બેરલની બહારના હીટર સાથે જોડીને, ઘન પ્લગનું તાપમાન સતત વધતું રહેશે, જેથી સામગ્રી ઓગળવા લાગે અને પ્રક્રિયામાં ગલન ઉત્પન્ન થાય.પટલસામગ્રીનું ગલન સામાન્ય રીતે સિલિન્ડરની દિવાલની સૌથી નજીકના ભાગથી શરૂ થાય છે, અને ધીમે ધીમે બહારથી અંદર સુધી પીગળી જાય છે.જેમ જેમ સામગ્રી આગળ વધવાનું ચાલુ રાખશે, રોકાણના ઘાટની જાડાઈ પણ વધતી રહેશે, અને નક્કર પ્લગની ત્રિજ્યા જ્યાં સુધી પીગળી સમગ્ર બેરલ વિભાગને ભરે નહીં ત્યાં સુધી નાનો અને નાનો થતો જશે.

3. ડાયવર્ઝન વિભાગ

સામાન્ય રીતે પાઇપ મોલ્ડના શરૂઆતના ભાગમાં શંટ શંકુ હોય છે, તેનું કાર્ય આ ભાગમાંથી વહેતા પીગળને પાતળી રિંગ બનાવવાનું છે, જે ગરમ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવામાં અને પૂર્વનિર્ધારિત પાઇપ બનાવવામાં મદદ કરે છે.જ્યારે સામગ્રી આ વિભાગમાંથી વહે છે, ત્યારે સ્પ્લિટર શંકુ અને અન્ય ઉપકરણોના ઘર્ષણ પ્રતિકાર હેઠળ દબાણ ઓગળવામાં આવશે, જે ગાઢ ઉત્પાદનોની રચના માટે ફાયદાકારક છે, અને સામગ્રીને મજબૂત શીયર પણ કરવામાં આવશે. આ વિભાગ.અમુક હદ સુધી, અવશેષ નક્કર પદાર્થોના ગલનને વેગ મળે છે, અને જ્યારે તેઓ આગલા તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે ત્યારે સામગ્રી મૂળભૂત રીતે સંપૂર્ણપણે પીગળી જાય છે.

4. મેલ્ટ કન્વેઇંગ સેક્શન

જ્યારે સામગ્રી આ વિભાગમાં પ્રવેશે છે, ત્યારે તે સંપૂર્ણપણે પીગળેલી સ્થિતિ બની જાય છે, પરંતુ દબાણમાં ચોક્કસ વધઘટ હોય છે, અને પીટીએફઇ ઓગળવામાં હજુ પણ ચોક્કસ ડિગ્રી સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે.આનું કારણ એ છે કે સામગ્રી હંમેશા ઉર્જા સંગ્રહની પ્રક્રિયામાં હોય છે જેથી તે આગળ વધવાની પ્રક્રિયામાં ઊર્જાને વિસર્જિત કરે.ચળવળ ચાલુ રાખી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે;સામગ્રીની સતત પ્રગતિ સાથે, દબાણની વધઘટ નાની અને નાની થતી જશે, અને ચળવળ ધીમે ધીમે સ્થિર થશે.પ્લન્જર પંચિંગ એક્સ્ટ્રુડર લાંબા સમય સુધી ડાઇ ડિઝાઇન અપનાવે છે, તેથી તે સામગ્રી ડાઇમાં રહે તે સમયને અસરકારક રીતે લંબાવે છે, જેનાથી ઉત્પાદનની એકરૂપતા અને કોમ્પેક્ટનેસમાં વધુ સુધારો થાય છે.પીટીએફઇના ઉચ્ચ ગલનબિંદુને કારણે, એક્સટ્રુઝન દરમિયાન ડાઇને ગરમ કરવું જરૂરી છે, અને હીટિંગ સેક્શનની લંબાઈ ચોક્કસ હદ સુધી એક્સટ્રુઝન દબાણ અને ગતિને અસર કરશે, જેનાથી એક્સ્ટ્રુડરની પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતાને અસર થશે.સંબંધિત પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર, હીટિંગ વિભાગ જેટલો લાંબો હશે, તેટલું વધારે એક્સટ્રુઝન દબાણ અને ઉત્પાદનના ભૌતિક ગુણધર્મો વધુ સારા.જો કે, જો હીટિંગ વિભાગ ખૂબ લાંબો હોય, તો તે ઉત્પાદનમાં તિરાડોનું કારણ બની શકે છે.આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, બેરલના હીટિંગ વિભાગને ત્રણ વિભાગોમાં વહેંચી શકાય છે, દરેક વિભાગ સ્વતંત્ર રીતે તાપમાનને નિયંત્રિત કરી શકે છે, અને બેરલ અને ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ રિંગ વચ્ચે એલ્યુમિનિયમ સ્લીવ ઉમેરવામાં આવે છે, જેથી સપાટીનું સંતુલન જળવાઈ રહે. બેરલનું તાપમાન સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.

5. ઠંડક વિભાગ

આ વિભાગ સામગ્રીના ઠંડક અને આકારને પ્રોત્સાહન આપે છે.આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રીનું તાપમાન 250 ℃ ની નીચે ઘટાડી શકાય છે, અને જ્યારે સામગ્રીને પાતળી-દિવાલોવાળી નળીમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે તાપમાન > 200 ℃ હોય તે જરૂરી છે.પછી, પાતળી-દિવાલોવાળી પાઇપમાંથી બહાર કાઢવામાં આવેલ પાઇપને ઠંડકના સમયને નિયંત્રિત કરવા માટે હવામાં ઠંડુ કરવાની જરૂર છે.એ નોંધવું આવશ્યક છે કે જો ઠંડક વિભાગ ખૂબ ટૂંકો હોય, તો ઉત્પાદન અગાઉથી એર ઠંડકના તબક્કામાં પ્રવેશ કરશે, જેના કારણે ઉત્પાદન કદમાં ખૂબ મોટું હશે, સંકોચન દર ઘટાડશે અને આંતરિક તણાવમાં વધારો કરશે.ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, કોર સળિયા બેરલની લંબાઈ કરતાં યોગ્ય રીતે મોટી હોવી જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે કોર સળિયા ઉત્પાદનના એર કૂલિંગ તબક્કામાં સારી સહાયક ભૂમિકા ભજવી શકે છે.