પીટીએફઇના સિન્ટરિંગ પર અભ્યાસ કરો

PTFE ઉત્પાદનોના ગુણધર્મોને નિર્ધારિત કરતા ત્રણ પરિબળોના પરિપ્રેક્ષ્યમાં - મોલેક્યુલર વજન, સ્ફટિકીયતા અને વોઇડેજ, વોઇડેજ મુખ્યત્વે પ્રિફોર્મિંગ દબાણ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, અને મોલેક્યુલર વજન અને સ્ફટિકીયતા તમામ વિવિધ સિન્ટરિંગ પરિસ્થિતિઓ સાથે બદલાય છે.તેથી,સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાઘનતા, કઠિનતા, અભેદ્યતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો જેવા ઉત્પાદનોના અંતિમ ગુણધર્મોમાં શરતો નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.

PTFE ઉત્પાદનોના ગુણધર્મોને નિર્ધારિત કરતા ત્રણ પરિબળોના પરિપ્રેક્ષ્યમાં - મોલેક્યુલર વજન, સ્ફટિકીયતા અને વોઇડેજ, વોઇડેજ મુખ્યત્વે પ્રિફોર્મિંગ દબાણ દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે, અને મોલેક્યુલર વજન અને સ્ફટિકીયતા તમામ વિવિધ સિન્ટરિંગ પરિસ્થિતિઓ સાથે બદલાય છે.તેથી, ઘનતા, કઠિનતા, અભેદ્યતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મો જેવા ઉત્પાદનોના અંતિમ ગુણધર્મોમાં સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.

વાંગ પિંગને જાણવા મળ્યું કે ધPTFE ની સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાવધતી અને ઘટતી ઝડપ, સિન્ટરિંગ તાપમાન અને સિન્ટરિંગ સમય દ્વારા અસર થઈ હતી.ઉત્પાદન જેટલું મોટું, વધવાની અને ઠંડકની ગતિ ધીમી, સિન્ટરિંગનો સમય લાંબો.સસ્પેન્શન રેઝિનનું સિન્ટરિંગ તાપમાન વિક્ષેપ રેઝિન કરતા વધારે છે.શુદ્ધ સામગ્રીના ઉત્પાદનોનું સિન્ટરિંગ તાપમાન ભરેલા ઉત્પાદનો કરતા વધારે છે.સામાન્ય રીતે, ગરમીનો દર ઠંડકના દર કરતાં વધુ ઝડપી છે.સમાન સિન્ટરિંગ ભઠ્ઠીમાં, શુદ્ધ સામગ્રી અને ભરવાના ઉત્પાદનોને મિશ્રિત કરી શકાતા નથી;વિવિધ સિન્ટરિંગ પરિસ્થિતિઓ સાથેના ઉત્પાદનોને મિશ્રિત કરી શકાતા નથી.વિવિધ કાચા માલના ઉત્પાદનોને મિશ્રિત કરી શકાતા નથી.ઉદાહરણ તરીકે 1 મીટરના વ્યાસ, 20 મીમીની જાડાઈ સાથે 3-સ્તરવાળી મોલ્ડેડ ગોળાકાર પ્લેટનું ઉત્પાદન, શુદ્ધ પીટીએફઇ તરીકે ડબલ લેયર અને પીટીએફએ ભરેલા પીટીએફઇ તરીકે મધ્યમ સ્તરનું ઉદાહરણ તરીકે, સંકોચન શક્તિ, બેન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ, કઠિનતા અને અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો આ ટેકનોલોજી દ્વારા ઉત્પાદિત ગોળાકાર લેમિનેટેડ પ્લેટમાં ઘણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે.

લિયુ ઝિઆનલાને પીટીએફઇની રચનાની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ, રચના પદ્ધતિ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન લાક્ષણિકતાઓનો અભ્યાસ કર્યો, કોલ્ડ પ્રેસિંગ અને સિન્ટરિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત પીટીએફઇ ઉત્પાદનોની ખામીઓ અને કારણોનું વિશ્લેષણ કર્યું અને સારવાર પદ્ધતિઓ આગળ મૂકી.પીટીએફઇને વિવિધ પ્રકારની પ્રિફોર્મિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા મોલ્ડ કરી શકાય છે, જેમ કે મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન, હાઇડ્રોલિક મોલ્ડિંગ, પુશ મોલ્ડિંગ અને સેકન્ડરી પ્રોસેસિંગ, અને પછી અંતિમ ઉત્પાદનમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે. પીટીએફઇ મોલ્ડિંગ મોટે ભાગે સસ્પેન્ડેડ રેઝિનથી બનેલું હોય છે.જ્યારે શીટની જાડાઈ 1.5mm કરતાં ઓછી હોય, ત્યારે વિખેરાઈ રેઝિનનો ઉપયોગ થાય છે.તેની તકનીકી પ્રક્રિયા: રેઝિન – ચાળણી (પાઉન્ડિંગ, લૂઝ અને 20 મેશ મેશ ચાળણી પછી સસ્પેન્શન રેઝિન) – દબાવો (પીટીએફઇ પાવડર 20 થી 35 MPa સુધીના દબાણ હેઠળ મોલ્ડને લોડ કરે છે, પ્રેસ કોમ્પેક્શન બનાવ્યા પછી) – સિન્ટરિંગ (370 ~ 380 માં “સિન્ટરિંગ ફર્નેસમાં સી ટેમ્પરેચર સિન્ટરિંગ) – મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સ (મોલ્ડની અંદર ફ્રી સ્ટેટ હેઠળ અથવા બોર્ડ, સળિયા, ટ્યુબ, ગાસ્કેટ અને પેકિંગ પ્રોડક્ટ્સ વગેરે દ્વારા જરૂરી ડિઝાઇનને આખરી સ્વરૂપ આપવા માટે ઠંડક કર્યા પછી). હાઇડ્રોલિક પદ્ધતિ પણ કહેવાય છે. તેની ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયામાં સંતુલન પદ્ધતિ અથવા રબર મોલ્ડિંગ છે: રબર બેગને ડાઇમાં મૂકો - પાણીના પંપ સાથે જોડાયેલ, પાણી ભરવાથી રબરની થેલીને નળાકારમાં ફૂલી જાય છે - રેઝિન સમાનરૂપે બેગ અને બાહ્ય મોલ્ડ મોલ્ડ બંધ થવા વચ્ચે જોડાય છે - ધીમે ધીમે વધારો કરવાનું ચાલુ રાખો. પાણીનું દબાણ, 12 ~ 13 એમપીએ સુધીનું પાણી ભરવું દબાણ 30 મિનિટ જાળવી રાખે છે: પાણી પછી - ડિકમ્પ્રેશન, રિપિંગ, સિન્ટરિંગ, કૂલિંગ એ તેજસ્વી અને સ્વચ્છ દેખાવનો ઉપયોગ છે.પુશને પેસ્ટ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પણ કહેવામાં આવે છે, 20 ~ 30 મેશ સિવી ડિસ્પરશન રેઝિન અને ઓર્ગેનિક લિક્વિડ (જેમ કે ટોલ્યુએન, પેટ્રોલિયમ ઈથર, દ્રાવક તેલ) મિશ્રણ 1:5 પેસ્ટ મિશ્રણ, જાડી દિવાલ સિલિન્ડર બિલેટમાં પ્રીલોડિંગ, કોમ્પ્રેસર સિલિન્ડરમાં દબાણ , હીટિંગ, કૂદકા મારનાર પુશ મોલ્ડિંગ સાથે, 360 ~ 380 ° સે તાપમાન સિન્ટરિંગમાં સૂકાયા પછી, ઉત્પાદનોને ઠંડક આપ્યા પછી મજબૂત પુશ ટ્યુબ, સળિયા વગેરે હોય છે. એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન અને પ્લન્જર એક્સટ્રુઝન.કચડી અને ચાળી લીધા પછી પ્રી-સિન્ટર્ડ રેઝિન મટિરિયલ સિલિન્ડરમાં ઉમેરવામાં આવે છે.સ્ક્રુ રોટેશન અથવા પ્લેન્જરના પરસ્પર દબાણ દ્વારા, કાચા માલને કોમ્પેક્શનના તે જ સમયે એક્સ્ટ્રુડરમાં લઈ જવામાં આવે છે.

વાંગ પિંગે પીટીએફઇ ફોમ સામગ્રીની રચનાની પ્રક્રિયાનો અભ્યાસ કર્યો.સસ્પેન્ડેડ પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિનનો ઉપયોગ કાચા માલ તરીકે થાય છે, અને કન્ડેન્સ્ડ ચક્રીય સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બનને છિદ્ર-રચના એજન્ટ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે.મિશ્રણ કર્યા પછી, preforming ઉત્પાદનો preformed અને sintered છે.સિન્ટરિંગના પ્રારંભિક તબક્કે, છિદ્ર-રચના એજન્ટ એસ્કેપ બનાવવા માટે સૂકવણીની પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, અને પછી રિસિન્ટરિંગ તબક્કામાં દાખલ થાય છે.વિવિધ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા વિવિધ પ્રમાણમાં વિવિધ ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંકો સાથે ફીણ સામગ્રી તૈયાર કરી શકાય છે.

ચેન ઝુ એટ અલ.PTFE પર કમ્પ્રેશન ટેસ્ટ અને સિન્ટરિંગ ટેસ્ટ હાથ ધર્યો, ઘનતા, કમ્પ્રેશન સ્ટ્રેન્થ અને કમ્પ્રેશન મોડ્યુલસ વચ્ચેના સંબંધની ચર્ચા કરી અને વિવિધ સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાઓ હેઠળના નમૂનાઓની કમ્પ્રેશન સ્ટ્રેન્થનું પૃથ્થકરણ કર્યું અને વધુ યોગ્ય મોલ્ડિંગ પ્રેશર અને સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા મેળવી.પરિણામો દર્શાવે છે કે દબાવવાના દબાણના વધારા સાથે PTFE ની સંકોચન શક્તિમાં ઘટાડો થયો છે, અને દબાવવાના દબાણના વધારા સાથે કમ્પ્રેશન મોડ્યુલસમાં વધારો થયો છે.મોલ્ડિંગનું દબાણ 27.5mpa હતું, સિન્ટરિંગ તાપમાન 380 C હતું, અને ઇન્સ્યુલેશન સમય 4h હતો.

નબળા ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને મોટા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક જેવા શુદ્ધ પીટીએફઇના ગેરફાયદાને દૂર કરવા માટે, રેથિયોને પીટીએફઇમાં બ્રોન્ઝથી ભરેલા કણોનો અભ્યાસ કર્યો, અને પીટીએફઇના એપ્લિકેશનનો વિસ્તાર વિસ્તાર્યો.પીટીએફઇનું પરંપરાગત ગરમ પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ લાંબી ચક્ર, નબળી કામગીરી, નીચી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સરળતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જ્યારે આ અભ્યાસમાં ગરમ ​​પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગમાં ઓછી કાર્ય પ્રક્રિયાઓ, ટૂંકા ચક્ર અને નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ યાંત્રિક ગુણધર્મો છે.