અયોગ્ય PTFE સળિયા માટેનાં કારણો:સળિયાના વ્યાસની ભૂલ, અનિયમિત સળિયાની ગોળાકારતા, ઉત્પાદનનો દેખાવ ખરબચડી અને નિસ્તેજ છે, લાકડીની બહાર પરપોટા અથવા ચાંદીના વાયરો છે, એક્સટ્રુઝન તૂટે છે અને સીધા નથી.
સળિયાના વ્યાસની ભૂલ: 1.સ્ક્રુની પરિભ્રમણ ગતિ સ્થિર નથી.2.બેરલનું ગરમીનું તાપમાન વધઘટ થાય છે.3.છિદ્રાળુ પ્લેટ પર ફિલ્ટર સ્ક્રીન અવરોધિત છે.4.ટ્રેક્શન ઝડપ સ્થિર નથી.અનિયમિત સળિયાની ગોળાકારતા:1.મોલ્ડિંગ ડાઇનું તાપમાન વધઘટ થાય છે, અને તાપમાનઉત્તોદન મોલ્ડિંગમેલ્ટ સ્થિર છે.2.સ્ક્રુ ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે, અને એક્સટ્રુઝન મેલ્ટ પ્રેશર અવ્યવસ્થિત નથી.3.ટ્રેક્ટર સરળતાથી ચાલતું નથી.ઉત્પાદનનો દેખાવ રફ અને નીરસ છે:1.બેરલનું ગરમીનું તાપમાન ઓછું છે, અને સામગ્રીનું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અસમાન છે.2.મોલ્ડિંગ ડાઇ તાપમાન ઓછું છે.3.ફિલ્ટર સ્ક્રીન તૂટેલી છે, અને ગુણવત્તાના અનુમાનમાં ઘણી અશુદ્ધિઓ છે.4.મોલ્ડિંગ ડાઇ અથવા સાઈઝિંગ સ્લીવની અંદરની અને બહારની સપાટી ખરબચડી હોય છે અને ફિનીશ સારી હોતી નથી.
લાકડીની બહાર પરપોટા અથવા ચાંદીના વાયરો છે:1.સામગ્રી શુષ્ક છે અને અલગ-અલગ ધોરણોનો નિકાલ કરે છે, અને ગુણવત્તા અનુમાન છે કે ભેજનું પ્રમાણ વધારે છે.2.હીટિંગ બેરલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે.એક્સટ્રઝન બ્રેકેજ:1.ફીડિંગ હોપર2 ના પ્રવેશદ્વાર પર અવરોધ.બેરલના ફીડિંગ વિભાગમાં તાપમાન ખૂબ વધારે છે.3.ફિલ્ટર પર ઘણી અશુદ્ધિઓ છે, જે ફિલ્ટરને બ્લોક કરે છે.4.ફોર્મિંગ મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, અને મેલ્ટનો પ્રતિકાર મોટો છે.સીધા નથી:1.ડાઇ અથવા કદ બદલવાની સ્લીવના દરેક વિભાગના તાપમાનનો તફાવત ઘણો મોટો છે.2.અસમાન ઉત્પાદન ઠંડક અને આકાર.3.સહાયક મશીન અને એક્સ્ટ્રુડરની મધ્ય રેખા સીધી રેખામાં નથી.4.કૂલિંગ પાણીની ટાંકીનો ઇનલેટ અને આઉટલેટ ડાઇની સમાન ધરી પર નથી.5.ઉત્પાદન પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ થતું નથી.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-05-2020