માનવજાતે ઇતિહાસની શરૂઆતથી કુદરતી પોલિમરીક સામગ્રીનો ઉપયોગ કર્યો છે જેમ કે લાકડું, ચામડું અને ઊન, પરંતુ કૃત્રિમપોલિમર1800 ના દાયકામાં રબર તકનીકના વિકાસ પછી જ શક્ય બન્યું.પ્રથમ કૃત્રિમ પોલિમર સામગ્રી, સેલ્યુલોઇડની શોધ જ્હોન વેસ્લી હયાત દ્વારા 1869 માં સેલ્યુલોઝ નાઈટ્રેટ અને કપૂરમાંથી કરવામાં આવી હતી.સિન્થેટીક પોલિમર્સમાં એક મોટી સફળતા એ 1907માં લીઓ હેન્ડ્રિક બેકલેન્ડ દ્વારા બેકલાઇટની શોધ હતી. 1920ના દાયકામાં હર્મન સ્ટૉડિન્ગરના કાર્યમાં પુનરાવર્તિત એકમોની લાંબી સાંકળોની મેક્રોમોલેક્યુલર પ્રકૃતિ સ્પષ્ટપણે દર્શાવવામાં આવી હતી.1 'પોલિમર' શબ્દ ગ્રીકમાંથી આવ્યો છે, અને તેનો અર્થ થાય છે ' ભાગો'.1940 અને 1950 ના દાયકામાં એક્રેલિક પોલિમર, પોલિસ્ટરીન, નાયલોન, પોલીયુરેથીન્સ અને ત્યારબાદ પોલિઇથિલિન, પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ, પોલિપ્રોપીલિન અને અન્ય પોલિમરના વિકાસ સાથે પોલિમર ઉદ્યોગનો ઝડપી વિકાસ બીજા વિશ્વ યુદ્ધના થોડા સમય પહેલા શરૂ થયો હતો.જ્યારે 1945માં માત્ર 1 મિલિયન ટનનું ઉત્પાદન થયું હતું, પ્લાસ્ટિકનું ઉત્પાદન 1981માં સ્ટીલ કરતાં વોલ્યુમમાં વધી ગયું હતું અને ત્યારથી આ તફાવત સતત વધી રહ્યો છે.
થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ સામાન્ય રીતે પીગળેલી સ્થિતિમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.પીગળેલા પોલિમરમાં સ્નિગ્ધતાના ખૂબ ઊંચા મૂલ્યો હોય છે અને તે શીયર થિનિંગ વર્તણૂક દર્શાવે છે.જેમ જેમ કાપવાનો દર વધે છે તેમ, લાંબી પરમાણુ સાંકળોના સંરેખણ અને વિઘટનને કારણે સ્નિગ્ધતા ઘટે છે.વધતા તાપમાન સાથે સ્નિગ્ધતા પણ ઘટે છે.ચીકણું વર્તન ઉપરાંત, પીગળેલા પોલિમર સ્થિતિસ્થાપકતા દર્શાવે છે.સ્થિતિસ્થાપકતા અસંખ્ય અસામાન્ય રેયોલોજિકલ ઘટનાઓ માટે જવાબદાર છે. 1 ,5 – 7 આમાં તણાવમાં રાહત અને સામાન્ય તણાવના તફાવતોનો સમાવેશ થાય છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ અને એક્સટ્રુડેડ ઉત્પાદનોમાં તણાવમાં સ્થિર થવા માટે ધીમી તાણની છૂટછાટ જવાબદાર છે.સામાન્ય તાણ તફાવતો પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલીક અસ્થિરતા માટે જવાબદાર છે અને સોજો પણ બહાર કાઢે છે, એટલે કે જ્યારે પીગળેલી સામગ્રીને ડાઇમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયામાં નોંધપાત્ર વધારો થતો નથી.
સૌથી મહત્વપૂર્ણ પોલિમર પ્રોસેસિંગ ઓપરેશન્સ એક્સટ્રુઝન અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ છે.એક્સટ્રુઝન સામગ્રી સઘન છે અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ શ્રમ-સઘન છે.આ બંને પ્રક્રિયાઓમાં નીચેના ક્રમનો સમાવેશ થાય છે: (a) પોલિમરને ગરમ કરવું અને ગલન કરવું, (b) પોલિમરને આકાર આપતા એકમમાં પમ્પ કરવું, (c) મેલ્ટને જરૂરી આકાર અને પરિમાણોમાં બનાવવું અને (d) ઠંડક અને ઘનકરણ .અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાં કેલેન્ડરિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ, થર્મોફોર્મિંગ, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ અને રોટેશનલ મોલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે.આ પદ્ધતિઓ દ્વારા 30,000 થી વધુ ગ્રેડના પોલિમર પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.ચોક્કસ પ્રક્રિયા માટે સામગ્રીની યોગ્યતા સામાન્ય રીતે મેલ્ટ ઓવ ઇન્ડેક્સ (MFI, જેને મેલ્ટ ઓવ રેટ અથવા MFR પણ કહેવાય છે) ના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.નિર્ધારિત વજનની ક્રિયા હેઠળ પ્રમાણભૂત પરિમાણોના ડાઇ દ્વારા પોલિમરના એક્સટ્રુઝનનો સમાવેશ કરતા ક્રૂડ ટેસ્ટ પર આધારિત આ સ્નિગ્ધતાનું એક વ્યસ્ત માપ છે. મિનિટનીચા MFI મૂલ્યોનો અર્થ થાય છે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ પરમાણુ વજન, અને ઉચ્ચ MFI મૂલ્યો તેનાથી વિરુદ્ધ સૂચવે છે.કેટલીક પ્રક્રિયાઓ માટે નીચેની સામાન્ય MFI શ્રેણી છે: એક્સટ્રુઝન 0 .01 – 10, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ 1 – 100, બ્લો મોલ્ડિંગ 0 .01 – 1, રોટેશનલ મોલ્ડિંગ 1.5 – 20.
ના
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-14-2018