સ્ક્રૂ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છેએક્સ્ટ્રુડર, એક્સ્ટ્રુડરનું હૃદય કહી શકાય, તે એક્સ્ટ્રુડરની એપ્લિકેશન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરી શકે છે.સ્ક્રુનું પ્રદર્શન ઉત્પાદકતા, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ગુણવત્તા, ફિલરનું વિક્ષેપ, ઓગળવાનું તાપમાન અને એક્સ્ટ્રુડરનો પાવર વપરાશ નક્કી કરે છે.
સ્ક્રુ એ એક્સ્ટ્રુડરનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, તેને એક્સટ્રુડરનું હૃદય કહી શકાય, તે એક્સ્ટ્રુડરની એપ્લિકેશન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરી શકે છે.સ્ક્રુનું પ્રદર્શન ઉત્પાદકતા, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ગુણવત્તા, ફિલરનું વિક્ષેપ, ઓગળવાનું તાપમાન અને એક્સ્ટ્રુડરનો પાવર વપરાશ નક્કી કરે છે.સ્ક્રુ રોટેશન દ્વારા, ધપોલિમર પ્લાસ્ટિક બહાર કાઢી શકાય છે, અને પ્લાસ્ટિક સિલિન્ડરમાં ઘર્ષણથી ખસેડી શકે છે, દબાણ કરી શકે છે અને થોડી ગરમી મેળવી શકે છે.સિલિન્ડરની હિલચાલ દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકને મિશ્રિત અને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરી શકાય છે.
- 1. પોલિમર પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અને મિક્સિંગ એક્સટ્રુડરનું સ્ક્રુ સ્ટ્રક્ચર.
પ્રક્રિયા દરમિયાન, જ્યારે સામગ્રી સ્ક્રૂ સાથે આગળ વધે છે, ત્યારે તે તાપમાન, દબાણ, સ્નિગ્ધતા, વગેરેમાં ફેરફારો અનુભવે છે, જે સ્ક્રુની સંપૂર્ણ લંબાઈની શ્રેણીમાં અલગ હોય છે.એક્સ્ટ્રુડરમાં પોલિમર પ્લાસ્ટિકની ત્રણ ભૌતિક સ્થિતિઓ છે: કાચની સ્થિતિ, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક સ્થિતિ અને ચીકણું પ્રવાહ સ્થિતિ.વિવિધ રાજ્યોની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવવા માટે અને સામગ્રીની બદલાતી લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, સ્ક્રુને ત્રણ વિભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ફીડ વિભાગ, સંકુચિત વિભાગ અને એકરૂપ વિભાગ.ફીડિંગ વિભાગનું કાર્ય કમ્પ્રેશન વિભાગમાં હોપર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી સામગ્રીને ખવડાવવાનું છે.પ્લાસ્ટિકની હિલચાલ દરમિયાન, તે સામાન્ય રીતે નક્કર સ્થિતિમાં રહે છે અને ગરમીને કારણે આંશિક રીતે પીગળી જાય છે.ફીડિંગ વિભાગની લંબાઈ પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર સાથે બદલાય છે.કમ્પ્રેશન સેક્શન (ટ્રાન્સફર સેક્શન) એ ભૌતિક સામગ્રીના દબાણની ભૂમિકા છે, જેથી સામગ્રી ઘનમાંથી પીગળેલા, સામગ્રીમાં હવામાંથી સારી રીતે બહાર નીકળી જાય;સામગ્રીમાંના ગેસને ફીડિંગ વિભાગમાં પાછા ધકેલતી વખતે, સામગ્રીને દબાવીને અને સામગ્રીને ઓગાળતી વખતે વોલ્યુમ ઘટાડવાની લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ થવા માટે, આ વિભાગમાં સ્ક્રુએ પ્લાસ્ટિકની વધુ શીયરિંગ અસર અને કમ્પ્રેશન ઉત્પન્ન કરવું જોઈએ.હોમોજનાઇઝિંગ વિભાગ (મીટરિંગ વિભાગ) નું કાર્ય પીગળેલી સામગ્રીને સતત વોલ્યુમ (વોલ્યુમ) અને દબાણ પર મશીન હેડને ખવડાવવાનું છે જેથી તે મોઢાના ઘાટમાં બને.હોમોજનાઇઝિંગ વિભાગમાં સર્પાકાર ગ્રુવનું પ્રમાણ ફીડિંગ વિભાગમાં જેટલું જ છે.
સ્ક્રુ હેડ ડેડ કોર્નરના અંતમાં સામગ્રીની જાળવણીને ટાળવા માટે, વિઘટનનું કારણ બને છે, સ્ક્રુ હેડને ઘણીવાર શંકુ અથવા અર્ધવર્તુળમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે;કેટલાક સ્ક્રુ હોમોજેનાઇઝેશન વિભાગ છે – સપાટી સંપૂર્ણપણે સરળ શરીર છે જેને ટોર્પિડો હેડ કહેવાય છે, પરંતુ ત્યાં કોતરણીવાળા ગ્રુવ્સ અથવા મિલિંગ પેટર્ન પણ છે.ટોર્પિડો હેડ સામગ્રીને હલાવવાનું અને નિયંત્રિત કરવાનું, પ્રવાહમાં ધબકતું (પલ્સેટિંગ) ઘટનાને દૂર કરવા, સામગ્રીના દબાણમાં વધારો સાથે સામગ્રી સ્તરની જાડાઈ ઘટાડવા, ગરમીની સ્થિતિમાં સુધારો કરવા અને સ્ક્રુ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરવાનું કાર્ય ધરાવે છે. .મેલ્ટ ટ્રાન્સપોર્ટ થિયરી મુજબ, સ્ક્રુ હોમોજનાઇઝેશન વિભાગમાં મેલ્ટ પ્રવાહ ચાર સ્વરૂપોમાં થાય છે અને સ્ક્રુ ગ્રુવમાં પીગળેલા પદાર્થનો પ્રવાહ આ ચાર પ્રવાહોનું સંયોજન છે: સકારાત્મક પ્રવાહ - સિલિન્ડર અને સ્ક્રુની વચ્ચે પ્લાસ્ટિક મેલ્ટ પ્રવાહ મશીન હેડ તરફના સ્ક્રુ ગ્રુવનો.કાઉન્ટર-કરન્ટ ફ્લો દિશા હકારાત્મક પ્રવાહની વિરુદ્ધ છે, જે નાક, છિદ્રાળુ પ્લેટ અને ફિલ્ટર પ્લેટના પ્રતિકારને કારણે દબાણના ઢાળને કારણે થાય છે.થ્રેડ દિવાલની લંબ દિશામાં મેલ્ટનો પ્રવાહ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન મેલ્ટના મિશ્રણ અને ગરમીના વિનિમયને અસર કરે છે.લિકેજ ફ્લો - સ્ક્રુની અક્ષીય દિશા સાથે, સ્ક્રુ અને સિલિન્ડર વચ્ચેના દબાણના ઢાળ દ્વારા રચાયેલ બેકફ્લો.વિવિધ ફ્લો પેટર્ન પોલિમરની મિશ્રણ એકરૂપતા પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.
સ્ક્રુ વ્યાસ અને માળખાકીય સ્વરૂપનું નિર્ધારણ, મુખ્યત્વે ઉત્પાદનના ઉત્પાદનના ઉત્પાદન, વિશિષ્ટતાઓ, પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીના પ્રકારો અને વિવિધ માળખાકીય સ્ક્રુ લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરવા માટે.સામાન્ય રીતે, સ્ક્રુના ફીડિંગ વિભાગમાં ઊંડો ખાંચો હોય છે અને ખાંચની ઊંડાઈ અપરિવર્તિત હોય છે, સ્ક્રૂના ઊંડાથી છીછરા સુધીના વિસર્જનની દિશા સાથે સ્ક્રુ ગ્રુવની ઊંડાઈનો કમ્પ્રેશન સેક્શન (ઓગળેલો વિભાગ), સ્ક્રુના મીટરિંગ સેક્શન (સમાનિત વિભાગ) છીછરા ખાંચો ધરાવે છે અને ખાંચની ઊંડાઈ અપરિવર્તિત છે.
- 2.સ્ક્રુ સામગ્રી.
સ્ક્રુ એ એક્સ્ટ્રુડરનો મુખ્ય ભાગ છે, કારણ કે સ્ક્રુની સામગ્રીમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ હોવી જોઈએ, તે જ સમયે સારી કટીંગ કામગીરી હોવી જોઈએ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ શેષ તણાવ, નાના થર્મલ વિકૃતિ અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ.એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રુ સામગ્રી માટે, નીચે પ્રમાણે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ છે:
- (1).ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો.પૂરતી શક્તિ હોવી, ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને અનુકૂલન કરવા, સ્ક્રુની સેવા જીવનમાં સુધારો કરવો.
- (2) સારી મશીનિંગ કામગીરી.સારી મશીનિંગ કામગીરી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કામગીરી.
- (3) સારી કાટ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર.
- (4). દોરવામાં સરળ.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-15-2019