Molding method for PTFE by mould pressing

PTFE નું સ્ફટિકીકરણ ગલનબિંદુ 327℃ છે, પરંતુ રેઝિન ગલન અવસ્થામાં હોઈ શકતું નથી જ્યાં સુધી તે 380℃થી ઉપર ન હોય અને મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા 1 010 Pa*S જેટલી ઊંચી હોય.વધુમાં, PTFE મજબૂત દ્રાવક પ્રતિકાર ધરાવે છે.તેથી, તે ન તો મેલ્ટ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે, ઓગળી શકાતી નથી પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ, સામાન્ય રીતે તેના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન ફક્ત મેટલ અને સિરામિક પ્રોસેસિંગ જેવું જ હોઈ શકે છે - નમૂના, પ્રથમ પાવડર કોમ્પેક્શન, પછી સિન્ટરિંગ અને મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ, અથવા એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ, આઇસોટેક્ટિક પ્રેસિંગ દ્વારા. મોલ્ડિંગ, કોટિંગ મોલ્ડિંગ અને કેલેન્ડરિંગ મોલ્ડિંગ અને પ્રોસેસિંગની અન્ય રીતો.

1. મોલ્ડિંગ

મોલ્ડિંગ હાલમાં પીટીએફઇ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે.મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીધાતુના ઘાટમાં ચોક્કસ મોલ્ડિંગ સામગ્રી (પાવડર, ગ્રાન્યુલ, તંતુમય સામગ્રી, વગેરે) છે, જેમાં - - નિશ્ચિત તાપમાન, દબાણ - - રચનાની પદ્ધતિ.મોલ્ડેડ પોલિમર તેમના પરમાણુ વજન દ્વારા મર્યાદિત નથી, અને લગભગ તમામ પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડ કરી શકાય છે.મોલ્ડિંગની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે;ઓછી કિંમત, સરળ સાધનો, ઓછું રોકાણ, પ્રોસેસ્ડ પ્લાસ્ટિકના પરમાણુ વજન દ્વારા મર્યાદિત નથી;ગેરફાયદા ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતા અને અસ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા છે.PTFE ઉચ્ચ પરમાણુ વજન અને અત્યંત નબળી પ્રવાહીતા ધરાવે છે.જ્યારે અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ પરિપક્વ નથી, ત્યારે પીટીએફઇ ઉત્પાદનો મુખ્યત્વે સમગ્ર વિશ્વમાં મોલ્ડિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાના તફાવત અનુસાર મોલ્ડિંગને પાંચ પદ્ધતિઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: (1) પ્રેસિંગ - સિન્ટરિંગ પ્રેસિંગ પદ્ધતિ (જેને ફ્રી સિન્ટરિંગ પદ્ધતિ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે); (2) સિન્ટરિંગ - પ્રેસિંગ પદ્ધતિ; (3) પ્રેસિંગને ઝડપી ગરમ કરવું પદ્ધતિ;(5) એક સાથે દબાવવાની અને સિન્ટરિંગ પદ્ધતિ.

2. હાઇડ્રોફોર્મ પદ્ધતિ

હાઇડ્રોલિક પ્રેશર મેથડ, જેને ઇક્વલાઇઝેશન મેથડ, આઇસોબેરિક પ્રેશર મેથડ અથવા રબર મોલ્ડિંગ મેથડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે બેગ અને મોલ્ડ વોલ વચ્ચે સમાનરૂપે પીટીએફઇ રેઝિન ઉમેરવાનો છે અને પછી બેગમાં પ્રવાહી (સામાન્ય રીતે વપરાતા પાણી)માં દબાણ કરે છે. મોલ્ડ દિવાલના વિસ્તરણ માટે રબર બેગ, રેઝિનને કોમ્પેક્ટ કરો અને પ્રિફોર્મ્ડ પ્રોડક્ટ બની જાય છે – એક પદ્ધતિ.આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટા-વોલ્યુમ સ્લીવ, બોટમ સ્ટોરેજ ટાંકી, હેમિસ્ફેરિક શેલ, ટાવર કોલમ, મોટા સ્લેબ, વગેરે તેમજ PTFE સંયુક્ત માળખું ધરાવતા જટિલ ઉત્પાદનો, જેમ કે ટી, કોણી અને પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે થઈ શકે છે.હાઇડ્રોલિક મોલ્ડિંગના મુખ્ય ફાયદા એ સાધનસામગ્રી અને મોલ્ડની સરળ રચના છે - એક સામાન્ય વોટર પંપ ઉચ્ચ-ટનેજ પ્રેસને બદલે છે, અને ઉત્પાદનો સમાનરૂપે અને ગીચતાપૂર્વક સંકુચિત થાય છે - પરિણામે મોટા ઘટકો, જટિલ આકાર અને સરળ અસ્તરનું નિર્માણ થાય છે. .

3. દબાણ મોલ્ડિંગ

દબાણ દબાણને પેસ્ટ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, 20-30 જાળીની ચાળણી ઓફ ડિસ્પર્સ રેઝિન અને ઓર્ગેનિક એડિટિવ્સ (ટોલ્યુએન, પેટ્રોલિયમ ઈથર, સોલવન્ટ ઓઈલ, રેઝિન વેઈટ 1/5નો ગુણોત્તર) પેસ્ટમાં ભેળવીને જાડી દિવાલના નળાકાર બ્લેન્કમાં પ્રીપ્રેસ કરો. , પછી પ્લંકર પુશ મોલ્ડિંગ સાથે હીટિંગ હેઠળ, પુશ પ્રેસ મશીન બેરલમાં મૂકો.360 ~ 380 ° સે તાપમાને સૂકવણી અને સિન્ટરિંગ કર્યા પછી, ઠંડક પછી મજબૂત અને સખત દબાણ અને દબાણવાળી ટ્યુબ અને બાર ઉત્પાદનો મેળવવામાં આવે છે.દબાણ અને દબાવવાના ઉત્પાદનો 16mm અથવા તેનાથી ઓછા વ્યાસવાળા સળિયા અને 3mm અથવા તેનાથી ઓછી દિવાલની જાડાઈ સાથેના પાઇપ સુધી મર્યાદિત છે.

4. સર્પાકાર ઉત્તોદન મોલ્ડિંગ

પીટીએફઇ પાવડરનું સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિક દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા એક્સટ્રુડરથી અલગ છે.સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિકનું એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુ રોટેશનની મદદથી સામગ્રીને આગળ ધકેલવાનું છે અને તે દરમિયાન સામગ્રીને કોમ્પ્રેસ, શીયર અને મિક્સ કરવાનું છે.શીયર ફોર્સ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી અને સામગ્રી સિલિન્ડરની બાહ્ય ગરમી દ્વારા પણ સામગ્રી ઓગળે છે.જો કે, પીટીએફઇ એક્સટ્રુડરનો સ્ક્રૂ માત્ર વહન અને દબાણની ભૂમિકા ભજવે છે, જેથી સામગ્રી ડબલ-હેડ થ્રેડ અને સમાન પિચ અને ઊંડાઈ સાથે સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરના માથામાંથી પસાર થાય છે અને પછી મોઢાના ઘાટમાં પ્રવેશ કરે છે. સિન્ટરિંગ અને ઠંડક, અને સતત હેતુ હાંસલ કરવા માટે કાઉન્ટર-પ્રેશર ઉપકરણ દ્વારા પ્રદાન કરાયેલ દબાણ સાથે રચાય છે.સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા પીટીએફઇ પર પ્રક્રિયા કરવી ઘણીવાર મુશ્કેલ હોય છે.પીટીએફઇ પાવડરનો ઓછો ઘર્ષણ ગુણાંક ખોરાકની પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્કિડિંગનું કારણ બને છે, જે સ્ક્રુની વહન ક્ષમતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.અને ઘર્ષણની ગરમીને કારણે, સ્ક્રૂ અથવા બેરલમાં પાવડરને સંલગ્નતા પણ બનાવી શકે છે, જે ખોરાકને વધુ મુશ્કેલ અને અસ્થિર બનાવે છે.

તાજેતરના વર્ષોમાં, આ વિશિષ્ટ પ્રકૃતિની પ્રક્રિયા સામગ્રીમાં ટ્વીન-સ્ક્રુનો પણ ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.તેના ફીડિંગ સિદ્ધાંત સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર કરતા અલગ છે, અને તે હકારાત્મક પરિવહન કાર્ય ધરાવે છે, જે સ્ક્રુમાં UHMWPE પાવડરની સ્લાઇડિંગ સમસ્યાને દૂર કરી શકે છે અને સ્ક્રુની ફીડિંગ ક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.કાઉન્ટર-રોટેટીંગ ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર સમાન-દિશાના ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર કરતાં વધુ સારી રીતે મિશ્રણ અને એકરૂપતા અસર ધરાવે છે, પરંતુ તેના મોટા વિભાજન બળને કારણે, સ્ક્રુના ગેપ પર શીયરિંગની ક્રિયા મોટી હોય છે, જેના કારણે સામગ્રી વધુ ગરમ થાય છે. , અને એક્સ્ટ્રુડરનું મોલેક્યુલર વજન લગભગ 40% ઘટી શકે છે. જો ગેપ મોટો હોય અને સ્ક્રુ રોકાયેલ ન હોય, તો સામગ્રી ગરમ ધાતુને વળગી રહેશે.જો કે, ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરના સમાન પરિભ્રમણનો ઉપયોગ, આવી કોઈ સમસ્યા નથી.એક્સ્ટ્રુડરમાં સામગ્રીને નાની શીયરિંગ ક્રિયા દ્વારા, ગરમીના જરૂરી જથ્થાને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરીને, તમામ વત્તા હીટ સ્ત્રોતમાંથી, અને આ રીતે ચોક્કસ નિયંત્રણ હોઈ શકે છે, જે એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં સામગ્રીને ગરમીના ઘટાડાને ઘટાડવા માટે બનાવી શકે છે, તે જ સમયે નાકમાં સામાન્ય અને સ્થિર સામગ્રીના પ્રવાહને જાળવવા માટે, ડિઝાઇનના નાક વિભાગનું કદ સ્ક્રુ કન્વેઇંગ સામગ્રીના વોલ્યુમ સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ.સ્ક્રૂની ઝડપ ઝડપી નથી, સામાન્ય રીતે પ્રતિ મિનિટ લગભગ 10 ક્રાંતિ.સામગ્રીને ધાતુની સપાટી પર અચાનક વળગી ન જાય તે માટે, એક્સટ્રુઝન તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું આવશ્યક છે.

5. પ્લન્જર એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ

પ્લન્જર એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ પ્લાસ્ટિક, પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ એ પ્રમાણમાં પ્રાચીન પદ્ધતિ છે, આ સામગ્રીના ઉદભવથી, લોકોએ પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા કરવા માટે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું.PTFE ને પ્લન્જર એક્સટ્રુડર વડે ઇનલેટ મોલ્ડમાં ક્વોન્ટિટેટિવ રેઝિન દબાવીને પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે, પ્લન્જરને રિસપ્રોકેટ બનાવીને અને તેને પ્રિફોર્મ્ડ પ્રોડક્ટમાં દબાવીને.તેથી આગળ અને પાછળ, મલ્ટિ-સ્ટેજ પ્રી-મોલ્ડિંગ પ્રોડક્ટ્સ બનાવવા માટે મોં મોલ્ડમાં.પીટીએફઇ રેઝિન વચ્ચેના ઘર્ષણ અને પીટીએફઇ રેઝિન અને મોલ્ડ દિવાલ વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે, અને મોલ્ડમાં સિન્ટરિંગ દરમિયાન પ્રીફોર્મ્ડ પ્રોડક્ટના વોલ્યુમ વિસ્તરણને કારણે, પ્રીફોર્મ્ડ પ્રોડક્ટને સિન્ટર કરવામાં આવે છે અને દબાણ હેઠળ સતત સંપૂર્ણમાં ઠંડુ થાય છે.આ પદ્ધતિના ફાયદા નીચે મુજબ છે: મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં કોઈ શીયરિંગ થતું નથી, સંબંધિત પરમાણુ વજન ઓછું ઘટે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સારી છે, અને સંબંધિત પરમાણુ વજન દ્વારા મર્યાદિત નથી.જો કે, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં કાચો માલ અને હીટિંગ પાર્ટ્સ વચ્ચેના નાના સંપર્ક વિસ્તારને કારણે, હીટિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, જે એક્સટ્રુઝન ઝડપને મર્યાદિત કરે છે.

6. અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ;

પીટીએફઇ પર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, કેલેન્ડરિંગ મોલ્ડિંગ, કોટિંગ મોલ્ડિંગ અથવા સેકન્ડરી મોલ્ડિંગ દ્વારા પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.