પીટીએફઇ ઇન્સ્યુલેટેડ વાયરની બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા

પીટીએફઇ એ ફ્લોરિન પ્લાસ્ટિકના પ્રકારોમાંથી એક છે, જેનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા અને ઇન્સ્યુલેશન સ્તર માટે થાય છે, પીટીએફઇના પરિણામે ગલનબિંદુ 327 ℃ માં, અને ગલનબિંદુ 360 ℃ કરતાં વધુ ડિસ્પોઝેબલ પુશ એક્સટ્રુઝન સિન્ટરિંગ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, પ્રક્રિયા વધુ જટિલ છે, પ્રક્રિયા. ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં ઘણા પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે, એકવાર નિયંત્રણ સારું ન હોય, તો એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને તમામ પ્રકારની ગુણવત્તાની સમસ્યા થઈ શકે છે અથવા દેખાઈ શકે છે;એકવાર એક્સટ્રુઝન અને સિન્ટરિંગ સફળ ન થયા પછી, તે સામગ્રીના ભાગ અથવા તમામ સ્ક્રેપનું કારણ બનશે, પીટીએફઇની કિંમત મોંઘી છે, તેથી તે એક મોટો કચરો પેદા કરે છે.

પીટીએફઇ એ ફ્લોરિન પ્લાસ્ટિકના પ્રકારોમાંથી એક છે, જેનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા અને ઇન્સ્યુલેશન સ્તર માટે થાય છે, પીટીએફઇના પરિણામે ગલનબિંદુ 327 ℃ માં, અને ગલનબિંદુ 360 ℃ કરતાં વધુ ડિસ્પોઝેબલ પુશ એક્સટ્રુઝન સિન્ટરિંગ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, પ્રક્રિયા વધુ જટિલ છે, પ્રક્રિયા. ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં ઘણા પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે, એકવાર નિયંત્રણ સારું ન હોય, તો એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને તમામ પ્રકારની ગુણવત્તાની સમસ્યા થઈ શકે છે અથવા દેખાઈ શકે છે;એકવાર એક્સટ્રુઝન અને સિન્ટરિંગ સફળ ન થયા પછી, તે સામગ્રીના ભાગ અથવા તમામ સ્ક્રેપનું કારણ બનશે, પીટીએફઇની કિંમત મોંઘી છે, તેથી તે એક મોટો કચરો પેદા કરે છે.તેથી, ptfe ની એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને વ્યાજબી, વ્યાપક અને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને કચરો ઘટાડવા માટે જરૂરી સ્થિતિ છે.

ઇલેક્ટ્રીક વાયર અને કેબલ્સમાં ptfe સામગ્રીની એપ્લિકેશન અને પ્રોસેસિંગ પ્રેક્ટિસ અને વ્યવહારુ અનુભવના આધારે, પેપર ptfe ઇન્સ્યુલેશન એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાની સંક્ષિપ્ત ઝાંખી આપે છે, ઉત્પાદન ટેકનિશિયનને ptfe એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં યોગ્ય પસંદગી અને નિયંત્રણ કરવામાં મદદ કરવાની આશા રાખે છે.

તકનીકી પ્રક્રિયા:

1. F4 પાવડર ચાળવું

Ptfe પાવડર એ પોલિમરાઇઝેશન પછી પાવડર કણો છે, નરમ, મજબૂતાઇ ખૂબ જ ઓછી છે, જ્યારે પેકેજિંગ કન્ટેનરમાં વજન અથવા અશાંત કંપન દ્વારા સરળતાથી સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, ક્લસ્ટરમાં સંક્રમણમાં, અસમાન ઘટનાને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, તેથી મિશ્રણ કરતા પહેલા ચાળણી માટે મેશ સ્ક્રીનની ચોક્કસ વિશિષ્ટતાઓ અપનાવવી આવશ્યક છે. પીટીએફઇ પાઉડર, મોટી ગાંઠ રસોઈ સ્ટાર્ચ સામગ્રીને ફિલ્ટર કરો, 8 અને 12 મેશમાં મેશ સ્ક્રીનની વિશિષ્ટતાઓ સલાહભર્યું છે.જો એકત્રીકરણ ગંભીર હોય, તો પાઉડરને નીચા તાપમાને મૂકવો જોઈએ, થોડા સમય પછી, જો એકત્રીકરણ ઢીલું પડવાના સંકેતો દર્શાવે છે, તો પછી તપાસ કરવી જોઈએ.પાઉડરને નીચા તાપમાનના વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરવું જોઈએ, અને હેન્ડલિંગની પ્રક્રિયામાં તેને હળવાશથી હેન્ડલ કરવું જોઈએ, જેથી પીટીએફઈ પાઉડરના ગંભીર એકત્રીકરણને ટાળી શકાય અને તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.વધુમાં, પર્યાવરણીય સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ અને પીટીએફઈ પાવડરમાં અશુદ્ધિઓ અથવા ધૂળ ભેળવી જોઈએ નહીં.પીટીએફઇ પાવડરના મજબૂત ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણને લીધે, હવા અથવા નાની અશુદ્ધિઓ અને આસપાસની ધૂળને શોષી લેવાનું સરળ છે, તેથી પર્યાવરણને ધૂળ વિના સ્વચ્છ રાખવા માટે, કવર ખોલતા પહેલા પેકેજિંગ કન્ટેનરની સપાટી સ્વચ્છ હોવી જોઈએ.

2. ટોનર અથવા પલ્પ ટ્રીટમેન્ટ

જ્યારે ઇન્સ્યુલેશનને ઓળખ માટે રંગની જરૂર હોય, ત્યારે PTfe પાવડરમાં ટોનર અથવા સ્લરીનું ચોક્કસ પ્રમાણ ઉમેરવું જોઈએ.ટોનર ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કાર્બનિક અથવા અકાર્બનિક રંગદ્રવ્ય પાવડરને બારીક પીસ્યા પછી છે, ભેજને શોષવામાં સરળ છે, એકત્રીકરણ, તેથી અગાઉથી હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવી જોઈએ, ભેજ દૂર કરવી જોઈએ અને સ્ક્રીન, મોટા કણોને ફિલ્ટર કરવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે, 180 અને 200 મેશ સ્ક્રીન સ્પષ્ટીકરણો યોગ્ય છે.જો સ્ક્રીન સ્ક્રીન 180 મેશ કરતાં નાની હોય, તો ફિલ્ટરિંગ પછી રંગદ્રવ્યના કણો મોટા હોય છે, જે ઇન્સ્યુલેશન સ્તરના ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શન માટે અનુકૂળ નથી.સ્ક્રીન મેશ 200 થી વધુ મેશ છે.જોકે ઇન્સ્યુલેશન લેયરની ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીની ખાતરી આપવામાં આવે છે, તે ફિલ્ટર કરવું મુશ્કેલ છે.કલર પેસ્ટ એ ટોનર અને ઓઇલી લિક્વિડનું મિશ્રણ છે, ઓઇલી લિક્વિડ સસ્પેન્શન સ્ટેટમાં ટોનર, પરંતુ અમુક સમય માટે સ્થિર રહે છે, તેથી ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને હલાવીને મિક્સ કરી લેવું જોઈએ, જેથી ઉપયોગ માટે ઓઇલી લિક્વિડમાં અવક્ષેપવાળા ટોનરના કણો સમાનરૂપે સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે. .

3. ઘટકો

પોલીટેટ્રાફ્લોરોઈથિલિન પાવડર અને એક્સટ્રુઝન સહાયના ગુણોત્તર અનુસાર મિશ્રણ કરતા પહેલા બેચિંગ એ એક મહત્વપૂર્ણ તૈયારી છે, અથવા મિશ્રણ પછી રંગ પાવડર અથવા રંગની પેસ્ટ તૈયાર છે.

ત્યાં વધુ પ્રકારના હોય છેએક્સ્ટ્રુડર, જેમ કે યાન 20 એવિએશન ગેસોલિન, ટોલ્યુએન, પેટ્રોલિયમ ઈથર, અથવા અન્ય અસ્થિર દ્રાવક તેલ, કાર્બનિક દ્રાવક, વગેરે, વિવિધ એક્સ્ટ્રુડર વોલેટિલાઇઝેશન ઝડપ અલગ છે, સાધનોની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર, યોગ્ય એક્સ્ટ્રુડર પસંદ કરવા માટે એક્સટ્રુઝન ઝડપ.એક્સટ્રુઝન આસિસ્ટન્ટ ખૂબ જ ઝડપથી વોલેટાઈલાઈઝ કરે છે, જો કે તે સૂકવવાના સમયને ઘટાડી શકે છે અને એક્સટ્રુઝન સ્પીડને સુધારી શકે છે, તેને એક્સટ્રુઝન પહેલા તૈયારી માટે સખત ઓપરેશન સમયની જરૂર છે, અને તૈયારીની કામગીરીનો સમય ઘણો લાંબો ન હોવો જોઈએ, અન્યથા ખાલી જગ્યાના એક્સટ્રુઝન આસિસ્ટન્ટને તેની તૈયારી માટે સખત સમયની જરૂર છે. અતિશય વોલેટિલાઇઝેશનને કારણે બિનઅસરકારક બને છે .એક્સ્ટ્રુડર બાષ્પીભવન કરવામાં ખૂબ જ ધીમું છે, અને જો કે તૈયારીનો પૂરતો સમય હોઈ શકે છે, સૂકવવાનો સમય લંબાવવો જોઈએ અથવા સાધનોની ક્ષમતા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ જરૂરી છે.એક્સ્ટ્રુડરનું પ્રમાણ 18% અને 23% હોવું જોઈએ, અને કંડક્ટરના વિશિષ્ટતાઓ, ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની જાડાઈ અનુસાર ગોઠવવું જોઈએ,ઉત્તોદનઝડપ અને ઉત્તોદન દબાણ.સામાન્ય રીતે, વાયર સ્પેસિફિકેશન મોટી હોય છે, ઇન્સ્યુલેશનની જાડાઈ વધુ ગાઢ હોય છે, એક્સટ્રુઝન ઝડપ ઝડપી હોય છે, કમ્પ્રેશન નાનું હોય છે, એક્સટ્રુડરનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે નાનું હોઈ શકે છે;તેનાથી વિપરિત, વાયર સ્પષ્ટીકરણ નાની છે, ઇન્સ્યુલેશન જાડાઈ પાતળી છે, એક્સટ્રુઝનની ઝડપ ધીમી છે, કમ્પ્રેશન મોટું છે, એક્સ્ટ્રુડરનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે મોટું હોઈ શકે છે.

ટોનર્સ ઓછા ખર્ચે છે અને આજે પણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે.રંગવા માટે રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ કરીને, ટોનરમાં પેસ્ટ, ટોનર અને પીટીએફઇ પાઉડર તરીકે પીટીએફઇ ઇન્સ્યુલેશન વિખેરવું શુષ્ક મિશ્રણ છે, અને ટોનર ઉમેરણો અને પ્રમાણમાં ઓછા, મિશ્રણ ક્લસ્ટરનું કારણ બને છે, વિક્ષેપ નબળો છે, મિશ્રણ કરવું સરળ નથી, ગંભીર અસ્તિત્વ ક્રોમેટિઝમ તરફ દોરી જશે. ઇન્સ્યુલેશનનો અલગ ભાગ, જેથી ટોનરની જરૂરિયાતો પસંદ કરતી વખતે તેનું કદ શક્ય તેટલું નાનું હોય, સામાન્ય આયાતી ટોનરની ગુણવત્તા વધુ સારી હોય છે.ટોનર મિશ્રણમાં, 400 ℃ ઉપર રંગદ્રવ્ય પાવડર તાપમાન સહનશીલતા પસંદ કરવી જોઈએ, અન્યથા ઉચ્ચ તાપમાન સિન્ટરિંગ પછી (સિન્ટરિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 350, 400 ℃ માં મૂળભૂત) ઉત્પાદન વિલીન ઘટના દેખાઈ શકે છે.સામાન્ય રીતે, અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યોમાં ઉચ્ચ-તાપમાનની સારી પ્રતિકાર હોય છે, જ્યારે કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોમાં ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર નબળી હોય છે.તેથી, ટોનર તરીકે અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ વધુ વિશ્વસનીય છે, પરંતુ તેની પર્યાવરણીય સુરક્ષા નબળી છે.ટોનરનો મેળ ખાતો ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે]% થી વધુ નથી, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ટોનરના પ્રકાર, ટોનરની ગુણવત્તા, રંગની આવશ્યકતાઓ, ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની જાડાઈ વગેરે અનુસાર હોઈ શકે છે.

કલર પેસ્ટની કિંમત ઊંચી હોવા છતાં, તે મિશ્રણની એકરૂપતા માટે અનુકૂળ છે અને તે એક આદર્શ પસંદગી છે, જે અસરકારક રીતે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, સરળ કામગીરી, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછા કચરાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.કલર પેસ્ટને મિક્સ કરતી વખતે, કલર પેસ્ટને એક્સટ્રુઝન સહાયમાં ઉમેરી શકાય છે અને સરખી રીતે પ્રિમિક્સ કરી શકાય છે.પ્રમાણમાં મોટી માત્રામાં એક્સ્ટ્રુડર હોવાને કારણે, તે પીટીએફઇ પાવડર સાથે ભીનું મિશ્રિત છે, તેથી ટોનર એકત્રીકરણની કોઈ સમસ્યા નથી, અને વિખેરવું ખૂબ જ સારું છે, તેને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવું સરળ છે.કલર પેસ્ટનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 0.3% અને 0.5 ‰ વચ્ચે હોય છે, જેમાં 3 ‰ બહુમતી હોય છે.માત્ર થોડા વિશેષ કેસોમાં 0.5 ‰ ના પ્રમાણની જરૂર પડે છે.જ્યારે ઇન્સ્યુલેશન લેયર એજ લેયરની જાડાઈ પ્રમાણમાં પાતળી હોય છે, ત્યારે કલર પેસ્ટનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે 0.1%, 0.2 વધારવું જોઈએ.

4. મિશ્રણ

એક્સટ્રુઝન ઇન્સ્યુલેશન લ્યુબ્રિકેશન અને રંગ એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મિશ્રણનો અર્થ એ છે કે એક્સટ્રુઝન સહાય સાથે પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન પાવડર અથવા રંગ પાવડર અથવા રંગ પેસ્ટને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવું.એકસમાન મિશ્રણને સરળ બનાવવા માટે, સામાન્ય મિશ્રણની બોટલ (વિશાળ મોંની બોટલ) ની માત્રા 4, 5 લિટર માટે યોગ્ય છે, લોડિંગ ગુણવત્તા લગભગ 800, 1 000 ગ્રામ છે, લોડિંગ વોલ્યુમ મિશ્રણની બોટલના લગભગ 2/3 જેટલો હિસ્સો ધરાવે છે. વોલ્યુમ સારું છે, તેથી મિશ્રણ માટે પૂરતી જગ્યા છે.

કુદરતી રંગ મિશ્રણ (મુખ્યત્વે રેડિયો ફ્રીક્વન્સી કેબલના ઇન્સ્યુલેશનને બહાર કાઢવા માટે વપરાય છે) ને ટોનર ઉમેરવાની જરૂર નથી.મિશ્રણ કરતી વખતે, પ્રથમ મિશ્રણની બોટલમાં પીટીએફઇ પાવડર નાખો.લોકોને બોટલની દિવાલની મિક્સિંગ બોટલ સાથે સંપર્ક ન કરવાનો પ્રયાસ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, વ્યક્તિગત રૂપે સ્ક્વિઝ કરવા માટે ઉપલબ્ધ ક્લીન શીટ ટૂલ પીટીએફઇ પાવડરની સપાટીની મધ્યમાં બોટલની દિવાલ પર નરમાશથી મિશ્રણ કરશે, તેની સપાટીને કેન્દ્ર બનાવશે. શંક્વાકાર છિદ્રની લગભગ 2, 3 c ની ઊંડાઈ, પછી લોકો ટેપર છિદ્રમાં ચોક્કસ પ્રમાણમાં સીધો ઉપયોગ કરે છે;તે પછી, એક્સ્ટ્રુડરને અસ્થિર થતું અટકાવવા માટે મિશ્રણની બોટલને કેપ કરવામાં આવશે અને સખત રીતે સીલ કરવામાં આવશે.સૌપ્રથમ, મિશ્રણની બોટલને 5 મિનિટથી ઓછા સમય માટે જાતે હલાવીને મિશ્રિત કરવી જોઈએ, અને પછી મિશ્રણની બોટલને મિક્સિંગ મશીન પર 30 મિનિટથી વધુ સમય સુધી સ્વિંગ અને રોલ કરવા માટે મૂકવામાં આવશે જ્યાં સુધી મિશ્રણ બરાબર ન થાય.

5. કોમ્પેક્ટ

(સામગ્રી) બિલેટને દબાવવાની અસર એ છે કે છૂટક છિદ્રાળુ પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન પાવડરને પ્રમાણમાં કોમ્પેક્ટ મટિરિયલ બિલેટમાં દબાવવાથી, બહાર કાઢવા માટે ઉપયોગ માટે તેમાં રહેલા છિદ્રો અને હવાને દૂર કરે છે.સામાન્ય રીતે ખાલી પ્રેસિંગ ઉપર 20 ℃ ના વાતાવરણમાં હોવું જોઈએ, એકરૂપ પાવડર ધીમે ધીમે દબાણ સિલિન્ડર સિલિન્ડરમાં રેડવું જોઈએ, તે જ સમયે ખાતરી કરવી જોઈએ કે હૃદયની સળિયા અને દબાણ સિલિન્ડર સિલિન્ડર કેન્દ્રિત, અને ધીમેધીમે દબાણ સિલિન્ડરને હલાવો. સામગ્રીની સપાટી, અને પછી તેના પર દબાણ આવરણ ઉમેરો.દબાણ યોગ્ય હોવું જોઈએ, ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું એક્સટ્રુઝન ગુણવત્તાને અસર કરશે.જો ખાલી જગ્યાનું દબાણ ખૂબ મોટું હોય, તો એક્સ્ટ્રુડરને વધુ પડતું દબાવવું સરળ છે, અને એક્સટ્રુઝન દરમિયાન લ્યુબ્રિકેશનની કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે, એક્સટ્રુઝન દબાણ વધે છે, અને સામગ્રીના દબાણમાં વધારો થાય છે, જે અતિશય ફાઇબ્રોસિસ તરફ દોરી જાય છે, જે એક્સ્ટ્રુઝન ઇન્સ્યુલેશનના બાહ્ય વ્યાસની સ્થિરતા માટે અનુકૂળ નથી, અને ઇન્સ્યુલેશન સિન્ટરિંગનો સંકોચન દર મોટો છે, જે ઇન્સ્યુલેશન ક્રેકીંગનું કારણ પણ સરળ છે.

6. બહાર સ્વીઝ

પીટીએફઇ ઇન્સ્યુલેશન એક્સટ્રુઝન માટેની તૈયારીના કાર્યમાં મુખ્યત્વે કમ્પ્રેશન રેશિયોની પસંદગી, એક્સ્ટ્રુઝન સિલિન્ડર અને ડાઇનું પ્રીહિટીંગ અને હીટિંગ, ડાઇ સ્લીવ અને ડાઇ કોર વચ્ચે સોયના અંતરનું સમાયોજન, ખાલી ચાર્જિંગ, કંડક્ટરનું નિરીક્ષણ, કંડક્ટર વેધન, થ્રેડ ટેન્શનનું ગોઠવણ, કોમ્બિનેશન સીલિંગનો સમાવેશ થાય છે. મશીન હેડ અને એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર, વગેરે, જે નીચેનામાં રજૂ કરવામાં આવશે.

એક્સટ્રુઝન દરમિયાન વિવિધ બ્રાન્ડના પીટીએફઇ પાવડરનો કમ્પ્રેશન રેશિયો પણ અલગ છે.યોગ્ય સંકોચન ગુણોત્તર ptfe પાવડરના ગુણધર્મો અનુસાર નિર્ધારિત થવો જોઈએ જેથી એક્સટ્રુઝન દરમિયાન પ્રક્રિયાની કામગીરી અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.એક્સ્ટ્રુઝન કમ્પ્રેશન રેશિયો એ એક્સટ્રુઝન ડાઇના વલયાકાર વિસ્તાર અને ખાલી જગ્યાના વલયાકાર વિસ્તાર વચ્ચેના ગુણોત્તરનો સંદર્ભ આપે છે.સામાન્ય રીતે, એક્સ્ટ્રુડર સિલિન્ડરને ત્રણ કદમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: નાના, મધ્યમ અને મોટા.નાના સિલિન્ડરનો વ્યાસ લગભગ 38 mm છે, મધ્યમ સિલિન્ડર લગભગ 50 mm છે, અને મોટા સિલિન્ડરનો લગભગ 65 mm છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, એક્સ્ટ્રુડર સિલિન્ડરની વિશિષ્ટતાઓ એક્સ્ટ્રુડર ઇન્સ્યુલેશન સ્તરના વિભાગીય વિસ્તાર અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ.

ખાલી જગ્યાનું સ્થિર તાપમાન જાળવવા અને એક્સ્ટ્રુઝન પછી એક્સટ્રુડરના વોલેટિલાઇઝેશનને સરળ બનાવવા માટે, એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર અને મોલ્ડને યોગ્ય રીતે પહેલાથી ગરમ કરવું જોઈએ.એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન 30 અથવા 40 ℃ હોવું જોઈએ, અને મોલ્ડનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન 50 અથવા 60 ℃ હોવું જોઈએ.

ઉત્તોદન અનુરૂપ મેચિંગ મોલ્ડના વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર અને એસેમ્બલીના સ્થાન અનુસાર હોવું જોઈએ, અને મોલ્ડ સ્લીવ બેરિંગ લાઇન નેક પોપ્યુલેશન અને સોય ટ્યુબ વચ્ચેનું અંતર (ગેપ) યોગ્ય સ્થાને હોવું જોઈએ.ખૂબ મોટી અથવા ખૂબ નાની ક્લિયરન્સ બહિષ્કૃત ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની ગુણવત્તાને અસર કરશે.જો ગેપ ખૂબ નાનો હોય, તો પીટીએફઇ સામગ્રીને મોલ્ડની બહારથી બહાર કાઢવાનો વેગ ઝડપી થશે, અને સામગ્રી વધુ પડતી કાપવામાં આવશે, જે વધુ પડતા ફાઇબ્રોસિસ તરફ દોરી જશે, પરિણામે ઇન્સ્યુલેશન સ્તરની ટ્રાંસવર્સ તાકાતમાં ઘટાડો થશે, પ્રોડક્ટ લોન્ગીટુડીનલ ક્રેકીંગ અથવા ઇન્સ્યુલેશનની આંતરિક તિરાડોની સંભાવના ધરાવે છે, અને ઇન્સ્યુલેશન અને કંડક્ટર કોટિંગ ચુસ્ત નથી (ત્યાં "છુટા આવરણ" છે). આ ગેપ ખૂબ મોટો છે, તે PTFE સામગ્રીને મોલ્ડ એક્સટ્રુઝન વેગને ધીમો બનાવશે. , કંડક્ટર પર સામગ્રીનું દબાણ વધે છે, ઘણીવાર એક્સટ્રુઝન અસ્થિરતા થાય છે અથવા કંડક્ટર કમ્પ્રેશન રોલિંગનું કારણ બને છે અને "પાઈન" સમસ્યા પેદા કરે છે, અને કંડક્ટર સોય પ્લગની ઘટનામાંથી પસાર થઈ શકતું નથી.