ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન એ વિકાસશીલ વલણોમાંની એક છેએક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજી.મિશ્રણ પ્રક્રિયા માટે સહ-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝનની લાક્ષણિકતાના પૃથ્થકરણના આધારે, સાધનસામગ્રી, ટેકનિક, અને કો-રોટેટિંગ ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર સાથે ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝનના મોલ્ડ વિશેના કેટલાક મુખ્ય મુદ્દાઓ હાજર છે.
ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર એ પોલિમરની વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સતત પ્રક્રિયા છે.શું તેને સીધું બહાર કાઢી શકાય છે, એટલે કે, તે એક સમયે પૂર્ણ કરી શકાય છે કે કેમ, તેને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સહ-દિશા પરિભ્રમણ અને વિષમ-દિશા પરિભ્રમણ.મિશ્રણ અને મોલ્ડિંગ એક્સટ્રુઝનમાં કોક્સિયલ ટ્વીન સ્ક્રૂ.મિશ્રણ કરવાની મજબૂત ક્ષમતા હોય છે, મુખ્યત્વે ફેરફાર, ભરવા, 1 સીધી રીતે વધારવા અને પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન શરતો માટે વપરાય છે અને ડબલ સ્ક્રુ એલોય મિશ્રણ કામગીરીના કૃત્રિમ ઉત્પાદન સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ મોટે ભાગે મોડ્યુલર ડાયરેક્ટ એક્સટ્રુઝન સ્થિતિને અપનાવે છે તે સામગ્રીમાં છે. સંપૂર્ણપણે મિશ્રણ માળખામાં, સિન્ફ્યુઅલ ફિયાસ્કો ટ્યુબ ઘટકમાં ફેરફાર કરીને, એક્સ્ટ્રુડરને સંતોષવા માટે સ્ક્રુ તત્વનું સંયોજન પૂરતું દબાણ અને પ્રવાહ સ્થિરતા બનાવી શકે છે.વહન, ગલન, મિશ્રણ, ડિસ્કેલિંગ, એકરૂપીકરણ અને તેથી વધુની વિશિષ્ટ મિશ્રણ પ્રક્રિયા અનુસાર, મિશ્રણમાં વપરાતા સહ-દિશાત્મક ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરની પરિસ્થિતિનું સૌપ્રથમ વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.
1.નૉન-ડાયરેક્શનલ ટ્વીન-સ્ક્રુ ઉચ્ચ દબાણ અને સ્થિર પ્રવાહ સ્થાપિત કરી શકે છે
રોટેશન સ્પીડ અને ડિસ્પરશન ઇફેક્ટ, મુખ્યત્વે ચોક્કસ સેક્શન સાઈઝ મોલ્ડિંગ અને એક્સટ્રુઝનની જરૂર હોય તેવા ઉત્પાદનો માટે વપરાય છે, જેમ કે શંકુ-દિશા ટ્વીન-સ્ક્રુ સ્ક્રૂ ઉચ્ચ સંબંધિત ગતિ, પીવીસી પ્રોફાઇલ મોલ્ડિંગ અને એક્સટ્રુઝન માટે ઉચ્ચ આકારનું ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર બનાવી શકે છે.શીયર રેટ અને મોટા શીયર સ્ટ્રેસની તુલનામાં, પરિભ્રમણની ઝડપ જેટલી વધારે છે, તેટલું સારું પરિણામ.સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર વિશાળ સપાટીને અનુકૂલિત થઈ શકે છે, પરંતુ તેની વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ વિખેરાઈ મિશ્રણ અસર જેટલી સારી નથી.તે જ સમયે, ઉચ્ચ પરિભ્રમણની ગતિએ ટ્વીન સ્ક્રૂના હકારાત્મક વિસ્થાપનને નબળું પાડ્યું જેથી અગ્રણી, સિંગલ સ્ક્રૂ મોટેભાગે મોલ્ડિંગ એક્સટ્રુઝન, સ્ક્રુ સામાન્ય ભૂમિકા માટે વપરાય છે, જેથી એક્સટ્રુઝનની સ્થિરતા.
વિશિષ્ટ ઉત્તોદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન અનુસાર વિશિષ્ટ ડિઝાઇન.
2.સ્ક્રુ એલિમેન્ટ ડિઝાઇનનો સિદ્ધાંત
સ્પેશિયલ મટિરિયલ પ્રોડક્શન પ્રોડક્ટ્સના ઉપયોગમાં ગ્રાન્યુલેશન અને મોલ્ડિંગ એક્સટ્રુઝન મિક્સિંગને ટ્વીન સ્ક્રૂના સ્ક્રુ એલિમેન્ટની સમાન દિશા સાથે મિક્સ કરવાની જરૂર છે, મોટે ભાગે મૂળ બે સ્ટેપ "ફ્રોમ ક્લિન" અનુસાર અને મોટે ભાગે ટ્વીન સ્ક્રૂની સમાન દિશા સાથે. અને ડિઝાઇનને સમાપ્ત કરવા માટે સિંગલ સ્ક્રૂ, આ સિદ્ધાંત નક્કી કરે છે કે રેખાંશનો માર્ગ ખુલ્લો હોવો જોઈએ, જેથી બે સ્ક્રૂ અંદર જાય.ડબલ સ્ક્રુ મિશ્રણના ગ્રાન્યુલેશન પછી, સામગ્રીને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને આકૃતિ 1 (a) માં બતાવ્યા પ્રમાણે, સિંગલ સ્ક્રુ બાર વચ્ચે સામગ્રીનું વિનિમય થાય છે. જ્યારે રેખાંશ પ્રવાહ ચેનલ ખુલ્લી હોય છે, ત્યારે સામગ્રી ઓગળે ત્યાં સુધી તાપમાન ફરી વધે છે.બે પ્રક્રિયા કર્યા પછી, સમાન સ્ક્રુના અડીને આવેલા સ્ક્રુ સ્લોટના વપરાશમાં વધારો, પ્રક્રિયા ખર્ચમાં વધારો, ઉત્પાદન ચક્રને લંબાવવું અને સામગ્રીના વિનિમયને સમજવા માટે ટ્રાંસવર્સ ફ્લો ચેનલ ખોલવી શક્ય છે.પરિણામે, વિતરિત મિશ્રણ થર્મલ ઇતિહાસ વધે છે અને પ્રભાવ ઘટે છે.કુદરતી રીતે સમસ્યા તરફ દોરી જાય છે: ક્ષમતા, પણ હકારાત્મક વિસ્થાપન અસરને નબળી પાડે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-18-2019