PTFE ઉત્પાદનની પરંપરાગત પદ્ધતિઓ

PTFE નું સ્ફટિકીય ગલનબિંદુ 327℃ છે, પરંતુ રેઝિન પીગળેલી સ્થિતિમાં રહેવા માટે 380℃થી ઉપર હોવું જોઈએ.વધુમાં, PTFE અત્યંત મજબૂત દ્રાવક પ્રતિકાર ધરાવે છે.તેથી, તે ક્યાં તો મેલ્ટ પ્રોસેસિંગ અથવા વિસર્જન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકતું નથી.સામાન્ય રીતે, તેના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન મેટલ અને સિરામિક પ્રોસેસિંગની જેમ જ કરી શકાય છે.પાવડરને સૌપ્રથમ કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને પછી સિન્ટર કરવામાં આવે છે અને મશીન કરવામાં આવે છે, અથવા એક્સટ્રુઝન, આઇસોબેરિક ફોર્મિંગ, કોટિંગ ફોર્મિંગ અને કેલેન્ડરિંગ ફોર્મિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

PTFE નું સ્ફટિકીય ગલનબિંદુ 327℃ છે, પરંતુ રેઝિન પીગળેલી સ્થિતિમાં રહેવા માટે 380℃થી ઉપર હોવું જોઈએ.વધુમાં, PTFE અત્યંત મજબૂત દ્રાવક પ્રતિકાર ધરાવે છે.તેથી, તે ક્યાં તો મેલ્ટ પ્રોસેસિંગ અથવા વિસર્જન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરી શકતું નથી.સામાન્ય રીતે, તેના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન મેટલ અને સિરામિક પ્રોસેસિંગની જેમ જ કરી શકાય છે.પાવડરને સૌપ્રથમ કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને પછી સિન્ટર કરવામાં આવે છે અને મશીન કરવામાં આવે છે, અથવા એક્સટ્રુઝન, આઇસોબેરિક ફોર્મિંગ, કોટિંગ ફોર્મિંગ અને કેલેન્ડરિંગ ફોર્મિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ સૌથી વધુ છેપીટીએફઇ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાહાલમાં PTFE માટે વપરાતી પદ્ધતિ.મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એ એક પદ્ધતિ છે જેમાં ચોક્કસ મોલ્ડિંગ સામગ્રી (પાઉડર, ગોળીઓ, તંતુમય સામગ્રી, વગેરે) ધાતુના ઘાટમાં મૂકવામાં આવે છે અને ચોક્કસ તાપમાન અને દબાણ પર મોલ્ડ કરવામાં આવે છે.કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ પોલિમર તેના પરમાણુ વજન દ્વારા મર્યાદિત નથી, અને લગભગ તમામ પ્લાસ્ટિકને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે: ઓછી કિંમત, સરળ સાધનો, ઓછું રોકાણ, અને પ્રોસેસ્ડ પ્લાસ્ટિકના પરમાણુ વજન દ્વારા મર્યાદિત નથી;ગેરફાયદા ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતા અને અસ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા છે.પીટીએફઇનું સંબંધિત પરમાણુ વજન ખૂબ ઊંચું છે અને પ્રવાહીતા અત્યંત નબળી છે.જ્યારે અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અપરિપક્વ હોય છે, ત્યારે વિશ્વભરના દેશો મુખ્યત્વે PTFE ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવા માટે કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ કરે છે.

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગની વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાને ① પ્રેસ-સિન્ટર-પ્રેસ પદ્ધતિમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે;② સિન્ટર-પ્રેસ પદ્ધતિ;③ ઝડપી હીટિંગ-પ્રેસ પદ્ધતિ;④ એકસાથે દબાવો અને સિન્ટર કરો.

હાઇડ્રોફોર્મિંગ

હાઇડ્રોલિક પદ્ધતિને સમાનીકરણ પદ્ધતિ અને સમાન દબાણ પદ્ધતિ પણ કહેવામાં આવે છે, જે રબર બેગ અને ઘાટની દિવાલ વચ્ચે સમાનરૂપે પીટીએફઇ રેઝિન ઉમેરવાનું છે, અને પછી પ્રવાહી (સામાન્ય રીતે વપરાતું પાણી) રબરની બેગમાં દાખલ કરે છે, અને રબર બેગ જે ઉત્પન્ન કરે છે. દબાણ ઘાટની દિવાલ સુધી વિસ્તરે છે અને કોમ્પેક્ટ રેઝિન પ્રીફોર્મ્સની પદ્ધતિ બની જાય છે.આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટી સ્લીવ્ઝ, બોટમવાળી સ્ટોરેજ ટાંકી, હેમિસ્ફેરિકલ શેલ્સ, ટાવર કૉલમ, મોટા સ્લેબ વગેરે બનાવવા માટે થઈ શકે છે, અને અખંડ લાઇનવાળા PTFE સંયુક્ત માળખું સાથે ટીઝ, કોણી, પ્રોફાઇલ કરેલી સામગ્રી વગેરેના ઉત્પાદન માટે પણ વાપરી શકાય છે.જટિલ આકારો સાથે ઉત્પાદનો.હાઇડ્રોફોર્મિંગનો મુખ્ય ફાયદો એ સાધનો અને મોલ્ડની સરળ રચના છે.એક સામાન્ય વોટર પંપ ઉચ્ચ-ટનેજ પ્રેસને બદલે છે.ઉત્પાદન એકસરખું સંકુચિત છે, તેની સતત ઘનતા છે, તે મોટા પાયે ઘટકોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જટિલ આકાર ધરાવે છે અને સરળ અસ્તર માળખું ધરાવે છે.

દબાણ રચના

દબાણ પણ કહેવાય છેપેસ્ટ ઉત્તોદનમોલ્ડિંગપેસ્ટ બનાવવા માટે 20-30 મેશ સીવ્ડ ડિસ્પર્સિંગ રેઝિનને ઓર્ગેનિક એડિટિવ્સ (ટોલ્યુએન, પેટ્રોલિયમ ઈથર, સોલવન્ટ ઓઈલ, વગેરે, રેઝિન વજનનું પ્રમાણ 1/5 છે) સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.જાડા-દિવાલોવાળા રાઉન્ડ સિમ્પલ બ્લેન્કમાં પૂર્વ-સંકુચિત કરો, પછી તેને પ્રેસ સામગ્રીમાં મૂકો, અને તેને હીટિંગ હેઠળ બનાવવા માટે કૂદકા મારનારનો ઉપયોગ કરો.સૂકાયા પછી, તેને 360~380C તાપમાને સિન્ટર કરવામાં આવે છે, અને ઠંડક પછી, સખત પુશ ટ્યુબ, સળિયા અને અન્ય ઉત્પાદનો મેળવવામાં આવે છે.પુશ પ્રોડક્ટ્સ 16mm અથવા તેનાથી ઓછા વ્યાસવાળા સળિયા અને 3mm અથવા તેનાથી ઓછી દિવાલની જાડાઈવાળા પાઈપો સુધી મર્યાદિત છે.

સર્પાકાર ઉત્તોદન મોલ્ડિંગ

પીટીએફઇ પાવડરનું સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ માટે વપરાતા એક્સ્ટ્રુડરથી અલગ છે.ઝેંગટોંગ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સનું એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ સ્ક્રુના પરિભ્રમણ દ્વારા સામગ્રીને આગળ વધારવાનું છે, જ્યારે તે કમ્પ્રેશન, શીયરિંગ અને મિશ્રણની ભૂમિકા પણ ભજવે છે., સામગ્રી તીવ્ર બળ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી અને સામગ્રીની બાહ્ય ગરમી દ્વારા પણ ઓગળે છે.પીટીએફઇ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરનો સ્ક્રૂ માત્ર કન્વેયિંગ અને ધકેલવાની ભૂમિકા ભજવે છે, જેથી સામગ્રી ડબલ-થ્રેડેડ, સમાન પિચ અને સમાન ઊંડાઈ સાથે સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરના માથામાંથી પસાર થાય છે, અને પછી સિન્ટરિંગ, કૂલિંગ માટે ડાઇમાં પ્રવેશ કરે છે. અને સતત હેતુ હાંસલ કરવા માટે બેકપ્રેશર ઉપકરણ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ દબાણ સાથે મોલ્ડિંગ.જ્યારે સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર સાથે પીટીએફઇની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઘણી વખત મોટી મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડે છે.કારણ કે PTFE પાવડરનું ઘર્ષણ ગુણાંક ખૂબ જ ઓછું છે, તે ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્લિપેજનું કારણ બને છે, જે સ્ક્રુની વહન ક્ષમતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.વધુમાં, ઘર્ષણ અને ગરમીના ઉત્પાદનને લીધે, પાવડર સ્ક્રૂ અથવા બેરલને વળગી શકે છે, જે ખોરાકને વધુ મુશ્કેલ અને અસ્થિર બનાવે છે.

તાજેતરના વર્ષોમાં, આ વિશિષ્ટ પ્રકૃતિની સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં જોડિયા સ્ક્રૂનો પણ ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.તેના ફીડિંગ સિદ્ધાંત સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર કરતા અલગ છે.તેની સકારાત્મક સંદેશાવ્યવહાર અસર છે અને તે સ્ક્રુમાં UHMWPE પાવડરના સ્લિપેજને દૂર કરી શકે છે.સ્ક્રુ ફીડિંગ ક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો.તેમાંથી, કાઉન્ટર-રોટેટિંગ ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર સમાન-રોટેટિંગ ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર કરતાં વધુ સારી રીતે મિશ્રણ અને એકરૂપીકરણ અસરો ધરાવે છે, પરંતુ તેના મોટા વિભાજન બળને કારણે, સ્ક્રુ ગેપ પર શીયરિંગ અસર વધારે છે, જેના કારણે સામગ્રી વધુ ગરમ થાય છે. અને બહાર કાઢો.આઉટપુટ સામગ્રીનું પરમાણુ વજન લગભગ 40% ઘટાડી શકાય છે.જો આંગણું મોટું કરવામાં આવે અને સ્ક્રૂ જોડાયેલા ન હોય, તો સામગ્રી વધુ ગરમ ધાતુને વળગી રહેશે.જો કે, સહ-રોટેટિંગ ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરના ઉપયોગથી ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ નથી.એક્સ્ટ્રુડરમાં સામગ્રીની શીયરિંગ અસર પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, અને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન માટે જરૂરી ગરમી બધી બાહ્ય ગરમીના સ્ત્રોતમાંથી હોય છે, તેથી તેને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે જેથી એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીના ઓવરહિટીંગ ડિગ્રેડેશનને ઘટાડી શકાય, અને તે જ સમયે જાળવવા માટે મશીન હેડમાં સામગ્રીનો પ્રવાહ સામાન્ય અને સ્થિર છે, અને મશીન હેડના વિભાગના કદની ડિઝાઇનને સ્ક્રુ દ્વારા પહોંચાડવામાં આવતી સામગ્રીના જથ્થાને અનુરૂપ હોવી જોઈએ.સ્ક્રુની રોટેશન સ્પીડ પણ ઝડપી હોઈ શકતી નથી, સામાન્ય રીતે 10 રિવોલ્યુશન પ્રતિ મિનિટ.ધાતુની સપાટી પર અચાનક વળગી રહેતી સામગ્રીને ટાળવા માટે, એક્સટ્રુઝન તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું આવશ્યક છે.

કૂદકા મારનાર ઉત્તોદન મોલ્ડિંગ

પ્લન્જર એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પ્રોસેસિંગ પ્લાસ્ટિક એ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં જૂની પદ્ધતિ છે.પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીના ઉદભવથી, લોકોએ પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા કરવા માટે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું છે.પ્લન્જર એક્સટ્રુડર વડે પીટીએફઇ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, એક માત્રાત્મક રેઝિનને ઘાટમાં દબાવવામાં આવે છે, કૂદકા મારનારને વળતર આપવામાં આવે છે અને તેને પ્રીફોર્મમાં દબાવવામાં આવે છે.આ રીતે, ડાઇમાં બહુવિધ પ્રીફોર્મ્સ રચાય છે.પીટીએફઇ રેઝિન વચ્ચેના પરસ્પર ઘર્ષણ અને પીટીએફઇ રેઝિન અને ડાઇ વોલ વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે, પ્રતિકાર ઉત્પન્ન થાય છે.તે જ સમયે, જ્યારે ડાઇમાં સિન્ટર કરવામાં આવે છે ત્યારે પ્રીફોર્મનું વોલ્યુમ વિસ્તરણ પણ પ્રતિકાર પેદા કરે છે, જેથી તે એક સેગમેન્ટનું પ્રીફોર્મ હોય.દબાણ હેઠળ સિન્ટરિંગ અને ઠંડક સતત સંપૂર્ણ બનાવે છે.આ પદ્ધતિના ફાયદાઓ છે: મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ શીયર નથી, સંબંધિત પરમાણુ વજન ઓછું થાય છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સારી છે, અને તે સંબંધિત પરમાણુ વજન દ્વારા મર્યાદિત નથી, અને તે મોટા વ્યાસ સાથે પ્રક્રિયા કરી શકે છે. મહત્તમ વ્યાસ 500mm અને દિવાલની જાડાઈ માત્ર 3mm.પાઇપ.જો કે, મોકલવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કાચો માલ અને હીટિંગ ભાગ વચ્ચેના નાના સંપર્ક વિસ્તારને કારણે, ગરમીની કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, જે તેના ઉત્તોદનની ગતિને મર્યાદિત કરે છે.