સંયુક્ત સ્ટીલ પાઇપ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ

સંયુક્ત સ્ટીલ પાઇપ બે (અથવા વધુ) સામગ્રીઓથી બનેલી હોય છે જે ચોક્કસ તકનીકી માધ્યમો દ્વારા એકમાં જોડવામાં આવે છે જેથી તે સેક્સની નવી સ્ટીલ પાઇપની વ્યાપક લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.1960 ના દાયકાથી, જાપાન, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, જર્મની, યુનાઇટેડ કિંગડમ અને અન્ય દેશોએ સંયુક્ત સ્ટીલ પાઇપ, ઊર્જા, શિપબિલ્ડીંગ, કેમિકલ, પેટ્રોલિયમ અને મશીનરી અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં સંયુક્ત સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદનોના વિકાસને ખૂબ મહત્વ આપ્યું છે. વપરાયેલ

સંયુક્ત સ્ટીલ પાઇપ બે (અથવા વધુ) સામગ્રીઓથી બનેલી હોય છે જે ચોક્કસ તકનીકી માધ્યમો દ્વારા એકમાં જોડવામાં આવે છે જેથી તેની વ્યાપક લાક્ષણિકતાઓ હોય.

1960 ના દાયકાથી, જાપાન, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ, જર્મની, યુનાઇટેડ કિંગડમ અને અન્ય દેશોએ સંયુક્ત સ્ટીલના વિકાસને ખૂબ મહત્વ આપ્યું છે.પીટીએફઇ પાકા પાઇપ, ઊર્જા, શિપબિલ્ડીંગ, કેમિકલ, પેટ્રોલિયમ અને મશીનરી અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં સંયુક્ત સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.સંયુક્ત સ્ટીલ ટ્યુબ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીમાં મુખ્યત્વે રોલિંગ, કાસ્ટિંગ, એક્સટ્રુઝન, બ્રેઝિંગ, વેલ્ડીંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

1. 1. સંયુક્ત સ્ટીલ પાઇપની એપ્લિકેશન શ્રેણી

સંયુક્ત સ્ટીલ લાઇનવાળી પાઇપના બે પ્રકારના સિંગલ લેયર મટિરિયલ્સનું સંયોજન મોડ સંપૂર્ણપણે એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો અને પર્યાવરણીય લાક્ષણિકતાઓ પર આધારિત છે.મૂળભૂત સ્ટીલ પાઇપમાં ઉચ્ચ તાકાત અને કઠોરતા, ઓછી કિંમત અને સારી પ્રક્રિયા કામગીરી છે.ઢંકાયેલ સ્ટીલ પાઇપ ઉચ્ચ કઠિનતાની હોવી જોઈએ અને તે પર્યાવરણીય માધ્યમના કાટને પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.આ સ્તર સંયુક્ત સ્ટીલ પાઇપ (આંતરિક સંયુક્ત પાઇપ) ના આંતરિક સ્તર અથવા બાહ્ય સ્તર (બાહ્ય સંયુક્ત પાઇપ) માં હોઈ શકે છે. ઉપયોગની પ્રકૃતિ અનુસાર રાસાયણિક ઉપયોગ પ્રવાહી ગેસ પાઇપ, તેલ અને ગેસ પાઇપલાઇન અને તેલમાં વહેંચી શકાય છે. વેલ પાઇપ, બોઇલર, બહુવિધ ટ્યુબ સાથે વેસ્ટ ઇન્સિનેટર, હીટ એક્સ્ચેન્જર માટે પાઇપ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે, બહુવિધ ટ્યુબ સાથે કાટ પ્રતિરોધક માળખું અને આર્કિટેક્ચરલ ડેકોરેશન પાઇપ, વગેરે, સંયુક્ત પાઇપ ટેક્નોલોજી એપ્લિકેશનના સતત વિકાસ સાથે, સંયુક્તની એપ્લિકેશન શ્રેણી. પાઇપ વધુ વ્યાપક એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો સુધી વિસ્તૃત કરવામાં આવશે.

2. 2. ઉત્પાદન પદ્ધતિસંયુક્ત સ્ટીલ પાઇપ

બે પ્રકારના સ્ટીલ પાઈપોના સંપર્ક ઈન્ટરફેસની સંયુક્ત સ્થિતિ અનુસાર સંયુક્ત સ્ટીલ પાઈપોને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, બાઈમેટાલિક અને ડબલ-લેયર.મેટલર્જિકલ બોન્ડિંગ ડિગ્રી સાથે જોડાયેલા આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરના સંપર્ક ઇન્ટરફેસ સાથે સંયુક્ત સ્ટીલ પાઇપને બાયમેટાલિક પાઇપ કહેવામાં આવે છે, જ્યારે આંતરિક અને બાહ્ય સ્તરનો સંપર્ક ઇન્ટરફેસ માત્ર યાંત્રિક જોડાણ સુધી પહોંચે છે, અને સંયુક્ત સ્ટીલ પાઇપ રેખાંશ વિભાગ સ્તર અને સ્તર સાથે મુક્તપણે અલગ પડે છે. તેને ડબલ લેયર પાઇપ કહેવામાં આવે છે.સંયુક્ત સ્ટીલ પાઈપો બનાવવા માટે ઘણી જુદી જુદી પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે, જેમાંથી દરેકની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશનનો અવકાશ છે.

1. 2.1 ગરમ કાર્ય પ્રક્રિયા

આ પદ્ધતિમાં, સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ બિલેટનો ઉપયોગ બાહ્ય આધાર ધાતુ તરીકે થાય છે, મધ્યમાં છિદ્ર ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા નિકલ એલોય સળિયાનો આંતરિક સ્તર તરીકે ઉપયોગ થાય છે.બાહ્ય બાંયધરી સંયુક્ત પાઇપના ભૌતિક ગુણધર્મો, આંતરિક પાઇપ કાટની જરૂરિયાતો, જ્યારે આંતરિક છિદ્રની સપાટી પછી બાર અને બિલેટ સપાટી સ્વચ્છ હોય, ત્યારે પાઇપના એમ્બેડેડ બિલેટ હોલને બાર કરશે, ટ્યુબ બિલેટના છેડાને વેલ્ડીંગ સીલ કરશે, સ્તરનો ઉપયોગ કરશે. હીટિંગને નિયંત્રિત કરવા માટે ઓછી આવર્તન ઇન્ડક્શન કોઇલની, તાપમાન સેટ કરવા માટે ગરમ કર્યા પછી, વર્ટિકલ હાઇડ્રોલિક પંચિંગ મશીન પર 1 600 t હોટ પંચમાં, ગોળ છિદ્ર મોડમાં પાઇપ બિલેટ અને અક્ષીય કોમ્પ્રેસ્ડ ગેજ વર્તુળ છિદ્ર, થર્મલ છિદ્રિત ટ્યુબ બિલેટ, બાર પછી. અને ધાતુશાસ્ત્રીય સંયોજન માટે આધાર સામગ્રી.આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સ્પેનિશ એક્સટ્રુડેડ સ્ટીલ પાઇપ કંપની Tubacex દ્વારા 60·3 અને 219 · Imm ના બાહ્ય વ્યાસ સાથે સંયુક્ત સ્ટીલ પાઇપ બનાવવા માટે થાય છે.કાટ પ્રતિરોધક લાઇનિંગ પાઇપની જાડાઈ સામાન્ય રીતે સંયુક્ત રેખાવાળી પાઇપની કુલ જાડાઈના 10% થી 0% હોય છે, સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછી 2 સેમી અને 1 સેમીની વચ્ચે હોય છે.

1. 2.2 સંયુક્ત સ્ટીલ પ્લેટ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ

આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ તેલ અને ગેસ ટ્રાન્સમિશન પાઇપલાઇન્સ માટે 300mm કરતાં મોટા વ્યાસ સાથે સંયુક્ત સ્ટીલ પાઈપો બનાવવા માટે થઈ શકે છે. સંયુક્ત સ્ટીલ પ્લેટને UO પ્રક્રિયા દ્વારા ટ્યુબ બિલેટમાં ફેરવવામાં આવી હતી, અને પછી રેખાંશ સીમમાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવી હતી.આ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત સંયુક્ત સ્ટીલ પાઇપનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે મુજબ છે: રેખાંશ સીમ વેલ્ડીંગ - પાઇપ વિસ્તરણ - સ્ટીલ શીટ આઇ-જો ફોર્મિંગ બિલેટની હીટ ટ્રીટમેન્ટ.

1. 2.3 કોલ્ડ પ્રોસેસ ડિફ્યુઝન એનિલિંગ

વિવિધ સામગ્રીના ટ્યુબ બિલેટ્સ અનુક્રમે કોલ્ડ-રોલ્ડ અથવા કોલ્ડ-ડ્રોન સીમલેસ ટ્યુબમાં બનાવવામાં આવે છે.ટ્યુબ બિલેટ્સના આંતરિક સ્તરની બહારની બાજુએ એક ખાસ નીચા-ગલનવાળા મધ્યવર્તી સ્તરનો પાતળો પટ્ટો ઘા છે.કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પછી, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રસરણ એનિલિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત સંયુક્ત સ્ટીલ લાઇનવાળી પાઇપ ફિટિંગની લાક્ષણિકતા એ છે કે સંયુક્ત સીમા ખૂબ જ સ્પષ્ટ અને સમાન છે.બે બોન્ડિંગ ઇન્ટરફેસ વચ્ચે નીચા ગલનબિંદુ મેટલ લેયરના ઉમેરાને કારણે, તેની બંધન શક્તિ પ્રમાણમાં ઊંચી છે, સામાન્ય રીતે 300MPao કરતાં વધુ.નીચા ગલનબિંદુ મેટલ ગાસ્કેટ સામગ્રી સામાન્ય રીતે Ni – P એલોય હોય છે, અને P ની સામગ્રીના વધારા સાથે તેના ગલનબિંદુનું તાપમાન ઘટે છે. અન્ય ગાસ્કેટ B (1, 4Wt%), Si (9Wt% સુધી), cr (30Wt% સુધી) આયર્ન – અથવા ni-આધારિત એલોય.ગાસ્કેટ સામગ્રીનો ગલનબિંદુ બાહ્ય બેઝ ટ્યુબ અને આંતરિક ટ્યુબ કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.આ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત સંયુક્ત સ્ટીલ ટ્યુબ બેન્ડિંગ ફોર્મિંગનો સામનો કરી શકે છે, અને તેની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.