શું રોટેશનલ મોલ્ડિંગ તમારા માટે યોગ્ય છે?

તેથી તમારે કસ્ટમ પ્લાસ્ટિકના ભાગ અથવા ઉત્પાદનની જરૂર છે, પરંતુ તમને તે કેવી રીતે બનાવવું તે ખબર નથી.

તે મોટું છે કે નાનું?તે લવચીક અથવા સખત હોવું જોઈએ?શું તે ગોળાકાર, ચોરસ અથવા કોઈ વિચિત્ર આકાર છે?શું તમારી પાસે પહેલેથી જ ઘાટ છે, અથવા તમારે એક બનાવવાની જરૂર છે?

આ માર્ગદર્શિકા તમને તમારા ઉત્પાદન માટે આદર્શ પ્રક્રિયા શોધવામાં મદદ કરવા માટે આજે ઉપલબ્ધ વિવિધ પ્રકારની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ સમજાવશે.

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ શું છે?

મોલ્ડિંગ, કેટલીકવાર સ્પેલ્ડ મોલ્ડિંગ પણ, એ મોલ્ડ અથવા મેટ્રિક્સ તરીકે ઓળખાતી સખત ફ્રેમનો ઉપયોગ કરીને પ્રવાહી અથવા નરમ સામગ્રીને આકાર આપીને ઉત્પાદન કરવાની પ્રક્રિયા છે.

પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડ કરતી વખતે, પોલિઇથિલિન અથવા પોલીપ્રોપીલિન જેવા પાવડર અથવા પ્રવાહી પોલિમરને હોલો મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે જેથી પોલિમર તેનો આકાર લઈ શકે.વપરાયેલી પ્રક્રિયાના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, અંતિમ ઉત્પાદન બનાવવા માટે ગરમી અને દબાણની વિવિધ શ્રેણીઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગનો ઇતિહાસ

તે સમયના સામાન્ય રીતે વપરાતા હાથીદાંતના બિલિયર્ડ દડાઓથી વિપરીત પ્લાસ્ટિક બિલિયર્ડ બોલની જરૂરિયાત પૂરી કરવા 1800 ના દાયકાના અંત ભાગમાં પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ શરૂ થયું હતું.1868 માં, જ્હોન વેસ્લી હયાતે સેલ્યુલોઇડને બીબામાં દાખલ કરીને બિલિયર્ડ બોલ બનાવવાની રીતની શોધ કરી.ચાર વર્ષ પછી, હયાત અને તેના ભાઈએ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવા માટે એક મશીનની શોધ અને પેટન્ટ કરી.આ અસ્તિત્વમાં પ્રથમ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન હતું અને તે ગરમ સિલિન્ડર દ્વારા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવા માટે મૂળભૂત કૂદકા મારનારનો ઉપયોગ કરે છે.

1946 માં, જેમ્સ હેન્ડ્રી દ્વારા સ્ક્રુ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની શોધ કરવામાં આવી હતી, જેણે પ્લેન્જર ઈન્જેક્શન ટેકનિકનું સ્થાન લીધું હતું.આ તકનીક આજે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

આધુનિક રોટેશનલ મોલ્ડિંગનો પણ સમૃદ્ધ ઈતિહાસ છે જેની શરૂઆત 1855માં થઈ હતી જ્યારે બ્રિટનમાં મેટલ આર્ટિલરી શેલ બનાવવા માટે પરિભ્રમણ અને ગરમીનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.

1950ના દાયકાની શરૂઆતમાં જ્યારે રોટેશનલ મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ ડોલ હેડ બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યો ત્યારે આ પ્રક્રિયામાં પ્લાસ્ટિકની રજૂઆત કરવામાં આવી હતી.અને પછી 1960 ના દાયકામાં રોટેશનલ મોલ્ડિંગની આધુનિક પ્રક્રિયા વિકસાવવામાં આવી હતી જે અમને ઓછી ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિન સાથે મોટા હોલો કન્ટેનર બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.તાજેતરના ઈતિહાસમાં, પ્રક્રિયામાં સુધારાઓ, વધુ સારા સાધનો અને પ્લાસ્ટિક પાવડરના વિકાસે તૈયાર ઉત્પાદનો બનાવવાની પ્રક્રિયાને વેગ આપ્યો છે જેના કારણે રોટેશનલ મોલ્ડિંગ લોકપ્રિયતામાં ઝડપથી વૃદ્ધિ પામ્યું છે.

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગના પ્રકાર

પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય તકનીકો રોટેશનલ મોલ્ડિંગ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, બ્લો મોલ્ડિંગ, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ અને થર્મોફોર્મિંગ છે.તમારો ભાગ અથવા ઉત્પાદન બનાવવા માટેની શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા શોધવામાં તમારી સહાય કરવા માટે અમે આ માર્ગદર્શિકામાં આ બધી તકનીકોને આવરી લઈશું.

રોટેશનલ મોલ્ડિંગ

રોટેશનલ મોલ્ડિંગ, જેને રોટોમોલ્ડિંગ પણ કહેવાય છે, તે ધાતુના મોલ્ડમાં પાવડર અથવા પ્રવાહી રેઝિન મૂકીને અને રેઝિન મોલ્ડની અંદરના ભાગમાં કોટ ન થાય ત્યાં સુધી તેને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં ફેરવીને મોટા હોલો ભાગો અને ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાની એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે.ઘાટનું સતત પરિભ્રમણ કેન્દ્રત્યાગી બળ બનાવે છે જે સમાન-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો બનાવે છે.એકવાર ઘાટ ઠંડું થઈ જાય, પછી ઘાટમાંથી સખત પ્લાસ્ટિક દૂર કરવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા દરમિયાન ખૂબ જ ઓછી સામગ્રીનો બગાડ થાય છે, અને વધારાની સામગ્રીનો વારંવાર ફરીથી ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે તેને આર્થિક અને પર્યાવરણને અનુકૂળ બનાવે છે.

રોટેશનલ મોલ્ડિંગ માટે સામાન્ય ઉપયોગો

રોટેશનલ મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે યુટિલિટી કાર્ટ, સ્ટોરેજ ટેન્ક, કારના ભાગો, દરિયાઈ બોય, પાલતુ ઘરો, રિસાયક્લિંગ ડબ્બા, રોડ શંકુ, કાયક હલ અને રમતના મેદાનની સ્લાઇડ્સ જેવા મોટા હોલો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે.

રોટેશનલ મોલ્ડ અત્યંત કસ્ટમાઇઝ અને ખર્ચ અસરકારક છે

ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીના મોલ્ડિંગને સરળ બનાવવા માટે મોલ્ડ પોતે જ અત્યંત જટિલ હોઈ શકે છે.મોલ્ડમાં ઇન્સર્ટ્સ, વળાંકો અને રૂપરેખા તેમજ લોગો અને સ્લોટ્સનો સમાવેશ થઈ શકે છે જે ઉત્પાદનને મોલ્ડ કર્યા પછી મૂકવા માટે પ્લાસ્ટિક અથવા મેટલ ઇન્સર્ટ્સ માટે છે.

ઇન્જેક્શન અથવા બ્લો મોલ્ડ કરતાં રોટેશનલ મોલ્ડ સાથે ટૂલિંગ ખર્ચ ઓછો હોય છે.પરિણામો નીચા સ્ટાર્ટ-અપ ખર્ચ છે અને એક સમયે 25 જેટલી વસ્તુઓનું ઉત્પાદન કરતી વખતે પણ ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદન ચાલે છે.

ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ મેટલ મોલ્ડમાં ઉચ્ચ દબાણ પર પીગળેલા પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને ઇન્જેક્ટ કરીને કસ્ટમ પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવાની પ્રક્રિયા છે.પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગના અન્ય સ્વરૂપોની જેમ, પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ઘાટમાં દાખલ કર્યા પછી, ઘાટને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને નક્કર પ્લાસ્ટિકના ભાગને જાહેર કરવા માટે ખોલવામાં આવે છે.

આ પ્રક્રિયા જેલો મોલ્ડ જેવી જ છે જેને ભરવામાં આવે છે અને પછી તેને ઠંડુ કરીને અંતિમ ઉત્પાદન બનાવવામાં આવે છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સામાન્ય ઉપયોગો

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ખૂબ ઊંચા વોલ્યુમના કસ્ટમ પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.મોટા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો કારના ભાગોને મોલ્ડ કરી શકે છે.નાના મશીનો સર્જીકલ એપ્લીકેશન માટે ખૂબ જ ચોક્કસ પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.આ ઉપરાંત, ઘણા પ્રકારના પ્લાસ્ટિક રેઝિન અને એડિટિવ્સ છે જેનો ઉપયોગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં થઈ શકે છે, ડિઝાઇનર્સ અને એન્જિનિયરો માટે તેની લવચીકતા વધારે છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડ, જે સામાન્ય રીતે સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમમાંથી બનાવવામાં આવે છે, તેની ભારે કિંમત હોય છે.જો કે, જો તમને દર વર્ષે કેટલાક હજાર ભાગોની જરૂર હોય તો ભાગ દીઠ ખર્ચ ખૂબ જ આર્થિક છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાથે, ટૂલિંગમાં સામાન્ય રીતે 12-16 અઠવાડિયા લાગે છે અને ઉત્પાદન માટે વધુ ચાર અઠવાડિયા લાગે છે.

બ્લો મોલ્ડિંગ

બ્લો મોલ્ડિંગ એ હોલો, પાતળી-દિવાલો, કસ્ટમ પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવાની એક પદ્ધતિ છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે દિવાલની સમાન જાડાઈ સાથે ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થાય છે અને જ્યાં આકાર મહત્વપૂર્ણ છે.પ્રક્રિયા કાચ ફૂંકાતા સમાન સિદ્ધાંત પર આધારિત છે.

બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન પ્લાસ્ટિકને ગરમ કરે છે અને ગરમ પ્લાસ્ટિકને ફુગ્ગાની જેમ ઉડાડીને હવાને ઇન્જેક્શન આપે છે.પ્લાસ્ટિકને બીબામાં ફૂંકવામાં આવે છે અને જેમ તે વિસ્તરે છે, તે ઘાટની દિવાલો સામે દબાવીને તેનો આકાર લે છે.પ્લાસ્ટિક "બલૂન" મોલ્ડને ભરે પછી, તેને ઠંડુ અને સખત કરવામાં આવે છે, અને ભાગ બહાર કાઢવામાં આવે છે.આખી પ્રક્રિયામાં બે મિનિટથી ઓછો સમય લાગે છે તેથી સરેરાશ 12 કલાકનો દિવસ લગભગ 1440 ટુકડાઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

બ્લો મોલ્ડિંગ માટે સામાન્ય ઉપયોગો

બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં બોટલો, પ્લાસ્ટિકના ડ્રમ્સ અને ઇંધણની ટાંકીઓ પેદા કરે છે.જો તમને એક લાખ પ્લાસ્ટિક બોટલની જરૂર હોય, તો આ તમારા માટે પ્રક્રિયા છે.બ્લો મોલ્ડિંગ ઝડપી અને આર્થિક છે, જેમાં મોલ્ડની કિંમત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરતાં ઓછી હોય છે, પરંતુ રોટેશનલ મોલ્ડિંગ કરતાં વધુ હોય છે ... કેટલીકવાર રોટો-મોલ્ડિંગ ટૂલ કરતાં 6 થી 7 ગણા જેટલું ઊંચું હોય છે.

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ બરાબર નામ સૂચવે છે તેમ કરવામાં આવે છે.ગરમ પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને ગરમ મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે અને પછી તેને ચોક્કસ આકારમાં દબાવવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, પ્લાસ્ટિક શીટ્સમાં આવે છે, પરંતુ બલ્કમાં પણ હોઈ શકે છે.એકવાર પ્લાસ્ટિક યોગ્ય આકારમાં સંકુચિત થઈ જાય, પછી ગરમીની પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે પ્લાસ્ટિક મહત્તમ શક્તિ જાળવી રાખે છે.આ પ્રક્રિયાના અંતિમ પગલાઓમાં ઠંડક, ટ્રિમિંગ અને પછી ઘાટમાંથી પ્લાસ્ટિકના ભાગને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગના સામાન્ય ઉપયોગો

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકના ભાગો સાથે મેટલ ભાગોને બદલવાનો છે.તે મોટે ભાગે નાના ભાગો અને ઉત્પાદનો માટે ખૂબ જ ઉચ્ચ વોલ્યુમમાં વપરાય છે.ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો ભારે ઉપયોગ કરે છે કારણ કે અંતિમ ઉત્પાદનો ખૂબ જ મજબૂત અને ટકાઉ હોય છે.

પોલાણની સંખ્યા, ભાગોનું કદ, ટુકડાઓની જટિલતા અને અન્ય બાબતોની સાથે સપાટીની સમાપ્તિ સહિતના ઘણા પરિબળો પર આધાર રાખીને કમ્પ્રેશન મોલ્ડની પ્રારંભિક કિંમત નોંધપાત્ર છે.પરંતુ દરેક વ્યક્તિગત ભાગની કિંમત ઊંચી માત્રામાં ઓછી હોય છે, તેથી મોટા જથ્થામાં ભાગો મોલ્ડિંગના આ સ્વરૂપ માટે આદર્શ છે.

ઉત્તોદન મોલ્ડિંગ

એક્સ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવું જ છે સિવાય કે લાંબો સતત આકાર ઉત્પન્ન થાય.એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગમાં બીજો તફાવત એ છે કે પ્રક્રિયા "ડાઇ" નો ઉપયોગ કરે છે, "મોલ્ડ" નો ઉપયોગ કરે છે.

એક્સટ્રુડેડ પાર્ટ્સ કસ્ટમ ડાઇ દ્વારા ગરમ કાચા માલને સ્ક્વિઝ કરીને બનાવવામાં આવે છે.એક સરળ વિઝ્યુલાઇઝેશન આકારના છિદ્ર દ્વારા પ્લે ડોહને સ્ક્વિઝ કરવા જેવું હશે.

જ્યારે મોલ્ડિંગના અન્ય સ્વરૂપો પ્લાસ્ટિક રેઝિનને ઘાટમાં મેળવવા માટે એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે આ પ્રક્રિયા ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકને સીધા જ ડાઇમાં બહાર કાઢે છે.ડાઇ શેપ, મોલ્ડ નહીં, અંતિમ ઉત્પાદનનો આકાર નક્કી કરે છે.

એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગના સામાન્ય ઉપયોગો

એક્સટ્રુઝનમાંથી બનેલા ભાગોમાં નિશ્ચિત ક્રોસ-વિભાગીય પ્રોફાઇલ હોય છે.એક્સટ્રુડેડ ઉત્પાદનોના ઉદાહરણોમાં પીવીસી પાઇપિંગ, સ્ટ્રો અને હોસીસનો સમાવેશ થાય છે.ભાગો ગોળાકાર હોવા જરૂરી નથી પરંતુ ભાગની લંબાઈ સાથે સમાન આકાર હોવો જરૂરી છે.

એક્સ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગની કિંમત અન્ય મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં પ્રમાણમાં ઓછી છે કારણ કે ડાઇની સરળતા અને મશીનો પોતે જ છે.

જો કે, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની પ્રકૃતિ આ તકનીક સાથે ઉત્પાદિત કરી શકાય તેવા ઉત્પાદનોના પ્રકારોને મર્યાદિત કરે છે.

થર્મોફોર્મિંગ

થર્મોફોર્મિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક નામની પ્લાસ્ટિક શીટને નરમ બનાવતા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, તેને ઘાટમાં ચોક્કસ આકારમાં બનાવવામાં આવે છે અને ઉપયોગી ઉત્પાદન બનાવવા માટે સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવે છે.થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી, રંગો, પૂર્ણાહુતિ અને જાડાઈની વિશાળ વિવિધતામાં આવે છે.

અંતિમ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે થર્મોફોર્મિંગ વિવિધ પ્રકારના મોલ્ડ અને પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે.3D ઉત્પાદનો બનાવવા માટે, મોલ્ડ સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમમાંથી બનેલું એક 3D સ્વરૂપ છે.કારણ કે થર્મોફોર્મિંગ ઓછા દબાણનો ઉપયોગ કરે છે, તેથી સસ્તી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને ઓછા ખર્ચે મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

થર્મોફોર્મિંગના સામાન્ય ઉપયોગો

થિન-ગેજ થર્મોફોર્મિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ખાદ્યપદાર્થો અને સામાન્ય છૂટક ઉદ્યોગો માટે નિકાલજોગ કપ, કન્ટેનર, ઢાંકણા, ટ્રે, ફોલ્લાઓ, ક્લેમશેલ્સ અને અન્ય ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.જાડા-ગેજ થર્મોફોર્મિંગમાં વાહનના દરવાજા અને ડૅશ પેનલ્સ, રેફ્રિજરેટર લાઇનર્સ અને ઉપયોગિતા વાહન પથારી જેવા વિવિધ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે.

સરેરાશ, થર્મોફોર્મ મોલ્ડને ઉત્પાદન માટે તૈયાર કરવામાં લગભગ 8 અઠવાડિયા લાગે છે.થર્મોફોર્મ મોલ્ડની કિંમત તે ભાગના કદ પર આધારિત છે જેનું ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે.નાના ભાગ માટેના ઘાટની કિંમત $20,000 જેટલી ઓછી હોઈ શકે છે જ્યારે મોટા ઘાટની કિંમત $50,000 થી ઉપર હોઈ શકે છે.